环球集团直流玻璃绝缘子通过权威机构产品鉴定

 今日的成功“串”起明天的希望
                         ——环球集团直流玻璃 绝缘子通过权威机构产品鉴定
 

      “环球集团生产的直流玻璃绝缘子产品综合性能已达国际领先水平……”这是4月23日，由中国电力企业联合会组织，邀请各大电网公司、设计院、试验院所等26位权威专家，在环球集团成都特玻公司会议厅隆重召开特高压直流线路用玻璃绝缘子产品技术鉴定会上给予的高度评价。公司本次申报的U550BP/240HDC等九个型号的直流玻璃绝缘子一次性成功通过鉴定。这些成绩的取得是环球人秉承“创新求进、永争第一”企业精神的成果，是“做强、做大、做精、做专环球产业”经营思想的一大成就，是贯彻落实彭总裁在产品创新上提出的“你无我有，你有我新，你新我优，你优我精”要求的生动体现，是实现公司“科技效益年”经营任务和“十二五”宏伟目标的重大举措。
　　着眼全局谋划发展
　　随着国民经济地增长，中国用电需求不断增加，为减少输电线路的损耗和节约宝贵的土地资源，需要一种经济高效的输电方式，特高压直流输电技术恰好适应了这一要求。
　　云南—广东、向家坝—上海±800千伏特高压直流输电工程的成功投入运行，标志着我国开始进入特高压直流时代。“未来5年中国将投资超过5000亿元，建成“三纵三横”特高压交流骨干网架和11项特高压直流输电工程。”今年初，国家电网公司总经理刘振亚在全球首条特高压输电线路扩建工程动员会上宣布了上述消息。特高压输电线路的建设，急需大量的直流绝缘子，但因该产品技术性能要求高、研发周期长，让众多生产厂家不敢轻易涉足。目前国内在特高压直流玻璃绝缘子招标中仅有自贡塞迪维尔和南京电气两家合格供应商。
　　环球集团领导着眼大局，谋划发展，于2010年5月提出“做大交流绝缘子市场，竭力开发直流绝缘子”的经营策略。公司目前已是国家电网公司500KV交流盘型绝缘子合格供方,已累计在500KV线路上成功供货58.4万片，已达到国家电网公司750KV线路的供货业绩要求，公司产品质量稳定,客户反馈良好，年自爆率万分之一以下。在此基础上，环球集团特玻公司全体员工摩拳擦掌，信心百倍。2010年6月，环球集团正式启动直流绝缘子研制计划，确定研发直流绝缘子产品型号，配方和设计，并及时把握市场动态。
　　团结协作创新求进
　　目标任务确定后，上至公司领导，下到普通员工，都铆足了劲，大家同心协力，誓要攻克这一高难度技术产品。绝缘子生产车间专门成立了直流绝缘子QC攻关小组，先后对供料机耐火材料、模具冷却工装、部分模具尺寸等方面进行更改。为有效地解决产品料型、产品变形、碰损、产品钢化、自爆、外裂等缺陷，车间领导还主动向德国瓦尔特公司专家咨询和探讨生产难题，以求解决直流绝缘子在生产过程中可能出现的问题。功夫不负有心人，通过探索努力，这群与绝缘子只打了不到四年交道的人们，掌握了绝缘子制造核心技术，令行业人士刮目相看。
　　有了技术保障，如何处理交流绝缘子和直流绝缘子配方问题是项目成功的关键之举。由于公司窑炉面积比较大，窑内玻璃液总重达240t，两种玻璃液熔制工艺、性能等差异大，无法同时兼顾。特玻人不怕困难，认真分析两种玻璃的差异、计算玻璃的各种性能指数，最终采用小幅度连续多次调整玻璃液配方，以一种“阶梯式”的配方转换方式成功实施，既保证了交流绝缘子的正常生产，又完成了新产品的研发工作。在同一窑炉从交流玻璃配方到直流玻璃配方一次性成功转化，在行业内尚属首次。
　　因直流玻璃绝缘子的生产特性，其模具采购周期为45天/套，按此周期，根本不可能完成既定目标。公司领导知晓后，立即批示——特事特办，要求供应商每种模具先交付半套使用，剩下的模具再后补，在保证质量前提下加快模具生产周期。最终，绝缘子模具在2010年12月初就完成了采购工作，为产品按时产出奠定了基础。
 
      环球“铁人”敢当先

　　环球集团直流玻璃绝缘子研发过程，是一个智慧闪光，众志成城的过程。肖琪，特玻公司副总经理，绝缘子事业部总经理，为圆满完成直流绝缘子研发鉴定工作，他带领着技术人员，夜以继日、紧张有序的布置各项工作。清晨，当大家还在睡梦中时，他已经穿上了工作服，蹲守在了生产现场，了解产品最新动态。深晚十二点，他的办公室里还亮着灯光，一杯浓茶，一桌凌乱的图纸和文件静静地陪他度过深夜，他是为了研发工作而兢兢业业忙碌的“铁人”。
　　徐彪，特玻公司副总经理，技术中心主任，正是他的潜心钻研，成功实施了配方转换技术。在对绝缘子配方进行深入研究、分析后，他最终确定了公司独特的自有配方，并且一次性试用成功，短短3天就达到了产品要求，并极大地降低了生产成本，受到国内外专家的一致好评。在研发的那段期间，他象是对书籍着了魔，办公桌上，家里到时都是有关配方及生产工艺的书籍。就连和朋友、家人聊天时，也冷不丁地冒出一句专业术语，让大家瞪目结舌。
　　叶利军，绝缘子事业部副总经理，已成功参与了三次产品技术鉴定会。本次申报鉴定的直流系统用盘型悬式玻璃绝缘子产品，全是大盘径、大爬距，高吨位，代表了世界绝缘子生产工艺、制造技术的最高水平。在产品的定型试验阶段，由他牵头，积极联系三大检测机构，准备材料、完成手续、整理数据，圆满完成了所有直流产品的定型试验，并顺利取得了检验报告。鉴定会场上，他灵活巧妙的回答专家提出的资料审查意见，科研报告意见，并保持与相关专家和中电联洪主任的及时沟通及配合工作。
　　有着“铁人”精神的还有玻璃绝缘子事业部设计员刘颖、技术中心副主任王少华、产品检验骨干吕海、张小益、蒋恒等，他们充分发扬环球人“四个特别”的精神，为直流绝缘子的成功研发注入了满腔热情和心血。
　　精益求精成绩斐然
　　2010年12月13日至2011年3月28日，特玻公司成型线共生产了8种不同型号的直流绝缘子玻璃件289734片。特别在生产T30D、T33D、T42D、T53D、T76D大吨位产品时，克服了产品料重大、盘径最大、爬电距离大等诸多问题，有效解决了产品质量问题。在生产特大吨位T76产品过程中，克服了该型号产品料重最重（13.8kg），产品料型不易调试等困难，多次对目前的成型供料机进行分析和论证后，决定自行设计供料机耐火材料的形状和尺寸解决T76产品料重的问题，2011年3月份，成功生产出目前全球最大吨位的玻璃绝缘子产品，各项性能指标均达到设计要求，同时为公司节约了更改成型设备资金约130万元。
　　环球集团在直流绝缘子玻璃配方设计中，提高了钾钠比，降低了Na2O含量，力求把中和与压抑效应运用到最佳，以便最有效的提高玻璃件体积电阻率。2011年1月至3月，环球集团在完成直流绝缘子的定型试验中，各型号产品在120℃时测得的体积电阻值较行业同类产品高1.5-2倍，说明环球集团体积电阻试验方法正确，且直流绝缘子体积电阻和离子迁移性能完全符合国家标准要求。
　　从启动产品研发到成功召开鉴定会，仅用了11个月的时间，在玻璃绝缘子行业内尚属实例。公司开发的直流系统用悬式玻璃绝缘子填补了公司产品空缺，促进了企业全面发展，支持了我国电网建设，进一步满足了直流绝缘子市场需求，提高了行业产品技术水平，意义非常重大。日前，环球集团已在国家电网成功购得直流绝缘子招标文件，本次招标数量为20万片，金额约8000万元。虽然公司现在面临严格的业绩评定困难，但我们相信，有扎实、雄厚的基础，有敢打、敢拼的韧劲，环球集团直流绝缘子市场前景将会是一片光明。环球人也将不懈努力打造国字号的世界一流民族企业，为加快我国坚强电网、智能电网的建设作出新的贡献。