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如今，金晶集团视自己为中国玻璃的传人，背负起传承中国玻璃文明，振兴民族玻璃工业的使命。通过不断的工艺、产品等创新手段，不仅让超白玻璃等高性能玻璃产品登上了世界第一高楼迪拜塔等国内外地标性建筑，见证了中国玻璃工业的一项项荣耀；还通过发展新能源材料和节能新材料，为我国建筑节能事业做出了积极贡献。
装备要向世界看齐
一整块光滑如镜的玻璃在长长的流水线上缓缓运行，在经过“嗞、嗞”的切割之后，变为一块块尺寸不一的玻璃，经过除尘、冷却，在流水线尽头，自动堆垛机的机械臂像一条多爪章鱼，敏捷地把玻璃板吸起来，轻盈而准确地堆放在一边。
“先进的技术装备是提高产品质量，拓展产品功能的基础。”在金晶集团的浮法玻璃生产线现场，技术质量部经理何棠光告诉记者，近年来公司积极调整产业结构，主动转变发展方式，按照“小调大、大调优、优调特”的结构调整方针，实施了工艺、产品结构调整战略。
小调大，是指把小规模的生产线变大，发挥规模优势，降低生产成本；大调优，是指将生产能力大的普通浮法玻璃生产线经过技术和设备的改造，优化生产工艺和原料配方，使其能够生产优质浮法玻璃；优调特，是指在优质生产线上进行工艺技术改造，使其能够生产具有节能、造能、环保、安全、健康等特殊功能的材料，提升产品质量和核心竞争力，拓宽市场领域。
为此，金晶集团先后投资15亿元，相继实施了吸热玻璃改造、太阳能专用玻璃改造、在线镀膜玻璃改造以及新建离线Low-e（低辐射）镀膜玻璃生产线等6个项目，使得各条生产线功能定位清晰，优势互补，规格品种齐全，减少了工艺调整频次，降低了生产成本。
记者在一道检测线上看到，缺陷检测系统可以实时地将在线产品缺陷数据（缺陷密度和类型）传递给产品优化系统（包括下一步的切裁系统）。“以前如果仅仅依靠人的肉眼，是几乎不可能对每块玻璃上的每个气泡进行一一查看统计。我们实验室里有世界最先进的徕卡偏光显微镜，可以对各种缺陷（气泡、结石、其他）进行检测，从而快速地判定其来源。”一位产品检验人员表示。
在线自动缺陷检测仪、分光光度计、X射线荧光分析仪等世界上最先进的产品检测设备，有力地确保了产品质量达到或超越国际先进水平，为金晶玻璃打入国际市场奠定了基础。
精品要靠自主创新
“要想跳出一般竞争，必须打造人无我有、人有我精的高端产品。”金晶公司质量体系工程师孙兆梁表示，公司在消化吸收先进的技术和工艺的同时，大胆进行自主创新，开发出一系列高档功能玻璃，成就了由低端到高端、由制造到创造、由做大到做强的嬗变。2007年首创22mm、25mm超厚超白玻璃，填补了世界空白；2008年，首创具有自主知识产权的“内压自动调节复合型”高原客车专用中空玻璃，在国内外强手竞标中一举中标。海拔5000多米的青藏高原列车上，镶嵌着金晶集团高原客车专用中空玻璃经历了气压、风沙的考验，至今安然无恙，因此被铁道部指定为唯一一家高原机车专用玻璃供应商；2010年，世界首创了3.3×15米的19mm特大规格玻璃。
在该公司的生产流水线，技术人员告诉记者，超白玻璃是一种超透明低铁玻璃，也称低铁玻璃、高透明玻璃。它是一种高品质、多功能的新型高档玻璃品种，透光率可达91.5%以上，具有晶莹剔透、高档典雅的特性，有玻璃家族“水晶王子”之称。
超白玻璃科技含量高，生产难度大：对原料和产品的杂质有严格的限制，导致超白玻璃的原料选择和工艺控制比普通玻璃成倍增加；较高的品质决定了其不菲的价格，超白玻璃售价是普通玻璃4～5倍（甚至可达6～10倍），具有较高的附加值。而特大规格玻璃，退火和切裁也是极不容易控制的。
不断创造新产品，也扩大了金晶集团在行业的话语权。金晶集团先后主持修订了《超白玻璃行业标准》，参与制定了《平板玻璃国家标准》等国家和行业标准。
金晶集团还以高端功能性产品为载体，瞄准地标性顶级高档建筑和工业工程，实现了重大突破，打开了国内外高端市场，开辟了更广阔的创新应用领域，提升了金晶玻璃品牌知名度和美誉度。填补了国内外空白的金晶超白玻璃，相继登上了世界第一高楼迪拜塔、中国国家体育场馆“鸟巢”、“水立方”、上海世博会阳光谷等上百个国内外地标性建筑。
记者了解到，金晶集团近年来还开发出了太阳能专用超白玻璃，用于太阳能绿色温室、平板式集热器、光伏电池、槽式聚热发电能领域。同时，大力开发建筑节能玻璃，自主建成先进的离线Low-e镀膜玻璃生产线，开发出国内领先的超白Low-e玻璃，颜色Low-e玻璃以及三玻两腔Low-e玻璃，为建筑节能事业做出了积极贡献。
