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十年间中国造纸走过了特殊发展跨跃期，形成了规模化、优质化、环保化。如今的中国彻底摆脱了高档纸品依赖进口的局面，造纸年产量也由2001年的3200万吨增长至2010年的9240万吨，一跃成为世界造纸产能第一大国，基本满足了十三亿中国人生活消费及工业生产发展对纸的需求。这对我们一个造纸用纤维原料相对贫乏，木材纤维极其短缺的国家来说，中国造纸“黄金十年”的发展成就，无疑是辉煌、令人称道的。这些成就的取得与我国近年经济、科技的飞速发展与进步，大量先进的、高科技成果引用到造纸生产工艺与设备中，使我国造纸设备装备与技术水平有了质的提升是密不可分的。其中，晶牛微晶集团股份有限公司用自己的中国首创、世界独有高科技产品——高强压延微晶板材制造的晶牛微晶系列脱水元件（含微晶成型板、微晶刮水板、微晶真空吸水箱、脱水箱面板等），在国内造纸业的成功实践，并由此引发了中国造纸的“二次革命”，成为推动中国造纸近十年大发展的重要动力源之一。
本人作为一个造纸专业者，在造纸行业工作二十余年，亲历了中国造纸产业十年来发生的巨大变化。而微晶脱水设备引发的造纸“二次革命”给我的印象颇深，自己又有幸接触到造纸二次革命源头——晶牛微晶造纸设备的专业人员，对此有了更深的了解，在此需与行业同仁交流探讨。
造纸网部脱水用成型板、刮水板、真空吸水箱面板等脱水元件在整个造纸机中所占比重虽不大，却是非常重要的关键部分，它直接与成型网接触，直接影响到网子的寿命和成纸的产量、质量。国内造纸原以用高分子的居多，随着造纸业的发展纸机车速的提高，高分子材质的真空箱面板等网部脱水元件由于其耐磨性差，修复更换频繁，加之在使用过程中还很容易加重糊网现象，这些都会严重影响纸机的正常生产甚至常常被迫停机更换维修，不仅增加了人工维修成本，还严重影响了成纸的质量稳定，并在很大程度上也降低了成纸产量。所以从上个世纪九十年代起，国内许多纸厂开始把目光投向硬度高、耐磨性好的陶瓷材质脱水元件上。陶瓷成型板、刮水板、真空吸水面板等脱水元件是由烧结的许多陶瓷片小节（长100mm左右)拼接粘结于其他基材（多为玻璃钢或高分子）上的。虽然陶瓷脱水元件硬度高、耐磨，但陶瓷脱水件特别是国产陶瓷脱水元件多年来长期存在的一些质量问题，造成纸机生产过程中成形网寿命短，网耗高。如因陶瓷本身瓷质质量瑕疵；由陶瓷片小节拼接的脱水元件条的表面加工精细不够、表面平整度差加工精度不够；陶瓷与基材玻璃钢或高分子的热膨胀系数差距较大，使拼接陶瓷片间因变形出现不平而产生陶瓷尖刃等。而陶瓷脱水元件上任意一点出现以上其中的一种质量问题，它都会极大加重网子磨损，尤其陶瓷与基材热膨胀系数不同引起变形产生的陶瓷尖刃会非常容易将纸机运行中的成形网划伤使其报废，纸机将因此被迫停机停产换网，由此生产陷入频繁更换成型网的恶性循环中。不仅造成生产中多用了网子，提高了生产成本；还增加了停机开机次数和停机时间，伴随的生产损失和设备损耗也同样提高了生产成本；而生产成品纸产量的损失更是直接的。这些都大大降低造纸的经济效益，甚至由此影响到许多纸厂的生存发展。而进口陶瓷的虽使用效果好一些，但其高昂的价位又让国内许多造纸企业难以接受。
2001年，晶牛微晶集团股份有限公司用自己中国首创、世界独有的高科技产品—高强压延微晶抛光板材制造的微晶系列脱水元件（包括微晶成型板，微晶刮水板、微晶低真空吸水箱面板、微晶高真空吸水箱面板等），解决了许许多多中国造纸厂实际生产中存在的由于纸机车速的提高，网部选用高分子的脱水元件时，高分子面板等脱水元件不耐磨；选用国产陶瓷材质网部脱水元件时，陶瓷脱水元件硬度高耐磨但纸机网子寿命短的大难题，给中国造纸界带来一种闻所未闻的新设备、新机遇、中国造纸行业二次革命的新动力。
高强压延微晶板材是晶牛微晶集团耗资十多亿元研发生产的高科技新材料，其高精度抛光微晶板内外材质一致、品质致密、体积密度2.7g/cm³,硬度高(莫氏硬度≧6），耐磨性好，光泽度均在90以上，平整度高、耐酸碱腐蚀，是做造纸用脱水设备的绝佳材料选择。微晶板材几乎不吸水（吸水率≦0.01%），这样用其制作的脱水元件在纸机生产过程水润滑作用明显，也会使微晶脱水设备与成型网之间在生产运行过程中摩擦系数极低。晶牛用微晶抛光板生产的微晶成型板、微晶刮水板、微晶低真空面板、微晶高真空面板等系列脱水元件耐磨、平整度高、光滑如镜、加工精细。同等情况下使用微晶系列脱水元件比用普通陶瓷的，其纸机网子的使用寿命都能延长2——6倍，这也是晶牛微晶脱水设备市场旺盛的生命力所在。
另外，包头晶牛微晶股份有限公司生产的无论是微晶高、低真空面板，还是单条或多条一组的微晶刮水板、微晶成型板均可根据具体生产工艺要求及所用箱体量身设计定做，并且产品不仅耐磨、平整度高、光滑如镜、加工精细，还能做到任意长度无接缝整体一块，这是国内外其他耐磨脱水元件所难于具备的一大质量优势。微晶脱水元件产品基材也采用微晶，双层微晶板也就不存在由于面材与基材膨胀系数不一致而引起的质量隐患的问题，为微晶产品质量安全提供了可靠保证。
自此中国造纸多了晶牛“微晶”元素，这也是中国造纸业独具的一大特色，成为造纸“二次革命”的动力源。
晶牛微晶集团股份有限公司自2001年始制造微晶脱水元件后，率先在沧州造纸厂、河北藁城光明纸业、临清银河纸业、四川永丰、泉林纸业、宁夏美利纸业等造纸企业中推广使用，因其优良的品质、可靠的性能、成纸网耗最低的使用效果，给这些企业带来非常可观、稳定可期的经济效益。如宁夏中冶美利纸业1760#纸机，车速250m/min,原网部脱水用氧化铝陶瓷，网子平均寿命5 ~7d/条，经用微晶脱水元件改造后，网子平均寿命延长至60 ~90d/条，年节约网子费用99.9万元，减少停机时间74h/a，增加产量123t/a,共计产生直接经济效益106.05万元/a（注：引《中华纸业》2010年第6期中冶美利纸业王学军、常安国等八人著）。上述企业引用晶牛微晶脱水元件网部改造后，当年内短期仅靠省网子一项就将改造所用于微晶脱水元的投资费用收回。因此受到这些客户的一致好评和大力推广。此后很快，晶牛微晶脱水元件在河北、河南、山东、浙江、黑龙江、吉林、内蒙、新疆、宁夏、福建、四川、湖北、湖南、广东、广西、江西等全国各地纸厂尤其文化书写纸、铜版纸、新闻纸、特种纸、钞票纸、高档白板纸、高级高强瓦楞纸及高级涂布板纸的造纸企业中，在其网部、毛布脱水部得到广泛推广使用。这些造纸企业通过引用微晶脱水元件，提高了纸机产量及质量、单位成纸网耗及毛布消耗量降低了50%以上，网部节电15%以上，大大降低了生产成本，经济效益得到明显提高，晶牛微晶脱水设备成为他们许多人眼中解决网部网耗高问题的一个救星！
晶牛微晶系列脱水设备自2001年引发了中国造纸的“二次革命”至今已有十年了，改造过的造纸企业数百家、生产线逾千条，为国家创造的经济效益数百亿元。晶牛人用自己的智慧与汗水谱写了造纸用脱水设备的历史新篇章，留下了光彩照人的一页！
