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煤耗是玻璃行业耗能的重点，是节能降耗工作的重中之重。为此，晶峰公司日玻一车间各级领导极为重视，并通过不懈努力，使车间煤耗由老厂区最初的600kg/t降至现在的260kg/t,节能降耗成效显著。
一、作为样板车间，集团董事长给予了高度关注并提出了指导性意见，公司总经理多次现场指导工作。集团公司领导的高度关注，给予了车间职工空前高涨的工作热情。
二、严格工艺制度，挖掘煤耗指标潜力。煤气炉、熔化工艺指标一旦制定，重在一个稳字。一是坚持工艺巡检，每日两次以上；二是对影响煤耗的关键指标，将其考核与工资挂钩；三是对影响工艺指标稳定的因素，及时召集人员总结分析，立即整改；四是分阶段降低煤耗，深控煤耗指标。
三、做好煤末清除工作。煤末易破坏煤内层次，造成结渣，堵塞煤气通道，影响煤气的质量，煤末越多煤耗越高，车间加大煤末的清除管理，确保了燃烧质量。
四、向操作要效益。在煤块质量确定的情况下，如何加强操作是省煤的关键。煤气炉、熔化的操作贵在“勤、细”，勤观察、勤操作，心要细。勤观察煤气炉内层次、炉内颜色的变化，勤插钎、拨钎，力争使煤气炉达到理想状态。熔化勤观察火焰的状况，通过调整使煤气充分燃烧，并使火焰角度达到理想状态。勤测量煤气通道压力分布状况，有疑点及时解除，保证通道畅通。在保证稳定的基础上，力求创新，煤气通道闸板的设置与老区不同，作为一个新事物，充分发挥新事物的优势。通过合理调整闸板位置，使熔化工艺参数达到最优化。另外，改变以前管理比较粗放的做法，注意窑炉、料道保温及环境保温，向细处要效益。
五、煤气炉、熔化职工年龄普遍较大，平均年龄在四十岁以上，但工作起来，丝毫不逊年轻人，打钎、烧钎这种既需要力气又需要技巧，而且操作环境差的活，我们的老职工争先恐后，干劲十足。新区车间大，卫生区域广，工作量相对大，特别是熔化区域，更是从一楼到三楼，为保障窑炉的正常运转，碹顶清扫从每月一次增加到现在的每周两次。煤耗的降低和他们的辛勤付出分不开。
截止目前，日玻一车间已连续两个月煤耗保持在260kg/t玻璃液，创历史新低，达到全国窑炉节能先进水平。
