"扫描二维码，关注协会动态"
8月3日上午，广一在GD4#炉3楼隆重举行了GD4#炉点火仪式。9时8分，随着一阵热烈而喜庆的鞭炮声，广一总经理尹维安站在GD4＃炉烤窑器旁，手持点燃的氧割枪对准烤窑器的点火孔，“扑”的一声，沉睡了近一年的GD4#炉终于迎来了点火的瞬间！
2012年10月27日，广一GD4＃炉按照预定计划安全停炉放料。由于受市场高白产品产能过剩的影响，停炉后并没有及时大修。开春后，市场开始回暖，经集团公司高层领导决定，2013年4月份开始对GD4＃窑炉实施大修工程。GD4项目部在项目经理尹维安、项目副经理李想的带领下，不仅把安全、质量、效率和工期等工程的各个环节都控制在了较高的水准，趁着大修期间，GD4#炉主要在窑炉与行列机方面还做出了一系列改善。
在窑炉方面，由于GD4#炉主要以石油焦粉作为主要燃料，大修前炉体易被烧损与侵蚀。为了确保窑炉安全，延长窑炉的使用寿命，大修后对GD4#炉的胸墙进行了加高，对前山墙、池底等进行了加厚。针对加料口粉尘易飞扬、易腐蚀炉体的问题，GD4#炉改用了新型的密封式加料机，不仅可以减少粉尘飞扬，还改善了工作人员的作业环境。大修前GD4#炉格子体易堵塞，不仅能耗高，且难疏通，窑炉保全工作强度大。针对这些问题，大修后小炉改为喇叭口结构，以减慢废气进入蓄热室格子体上部后的速度并改善气流的分布。
在行列机方面，对GD4#炉5台转弯机进行了改善。老式转弯机体积大且太重，很不方便更换。并存在安全隐患。还需要区分行列机左右式机型来安装，转弯机备用数量真多，成本消耗巨大,所占空间面积大，转弯机在高速运转过程中无法调节左右中心。
改善后，将链条节数由原来的96节改成60节，体积及重量将缩小一半。新转弯机底板长为600mm，板厚为16mm，宽度为230mm和170mm，新增可调节固定支架，丝杆为M24×700mm，两根固定杆为￠20×600mm。大修前GD4#炉成模开关气管、吹气头下为信号气管。针对这些气管在生产过程中容易漏气、掉管等现象，且处理时需要拆开吹气缸才能接好气管，耗时很大，大修后对其进行了加长的改善，改善后这些气管采用加长管连接在机框上用弯头弯出来，管长为230×3分米和180×2分米，目前108机的气管已经全部完成改善。
点火成功后，GD4#炉以生产高白料为主，出料量可达168吨/天。窑炉开始生产了，目前的重点工作之一就是对员工技能的培训。
