百超玻璃正以一种创新的方式引领中空玻璃技术的未来,同时也为幕墙设计领域开辟了全新的机遇。B’JUMBO XXL能生产前所未有的中空玻璃或幕墙玻璃:高度3.30米,长度达18米且可加工重达10吨的玻璃。面对如今市场上追求越来越大的建筑玻璃的趋势和需求,B’JUMBO XXL是非常理想的解决方案。
“这一生产线是前所未闻的巨大而独特的突破,为玻璃加工行业提供了全面的新选项。我们非常自豪地将创新思维和半个世纪来对玻璃加工设备的深刻研究相结合,从而能为市场推出B’JUMBO XXL这样卓越的产品。”百超玻璃产品经理Stephan Kammerer说道,他是这条生产线的设计者和总工程师。
设备组成
配备了自动除膜、玻璃清洗,翻转台、六个检测和间隔框定位台,五个组合充气合片机,自动封胶机和众多传送带,B’JUMBO XXL是一条壮观的全配生产线。
The world record-breaking machine length or the maximum glass dimensions are not the only characteristics of this production line;it is also characterised by many other features:
打破世界纪录的设备长度或很大加工玻璃尺寸并不是这条生产线紧有的特点,它的优势还在于许多其他方面:
1、单片玻璃厚度可达60mm
2、双层或三玻两腔中空玻璃单元的封装厚度可达150mm
3、很大可传输的中空玻璃单位重量可达每米600公斤
4、一体化翻转台可翻转长达12米的玻璃
5、半自动间隔框定位器可在18米长的玻璃上定位间隔条
6、除了四边形外,设备还可根据百超玻璃形状目录生产各种各样甚至自由形状的玻璃
7、尽管生产线尺寸庞大,它却仍可在标准工业地面上安装,并不需要特殊的地基。
显然,B’JUMBO XXL也可用于生产四边大小片的双层或三层中空玻璃单元。在这种情况下,第四边的很大错片距离可达250毫米,位于玻璃前缘的一边错片可达1000毫米,并且第二和第三条边上没有任何尺寸限制。
节能高效和可持续生产
“无论如何,可持续性对我们来说也是极其重要的,”Stephan Kammerer解释说。“尽管设备尺寸超大,但在设计过程中我们对节能和可持续生产依然倍加关注。”
“绿色生产”包括全面和优化的能源效率和能量回收机制,例如:制动过程中产生的动能可转化为电能。这些回收的能量被反馈到系统中,并通过马达管理模块分配给当前需要能量的轴承。这样,B’JUMBO XXL就能实现中空玻璃和幕墙玻璃生产的能源高效和可持续生产。
手动间隔框定位已经过时
另一个亮点是半自动间隔框定位。过去,在玻璃上手动定位需要大量的人力且花费大量的时间,特别是在处理大尺寸间隔框的时候。间隔框定位器可以快速地完成任务,因为间隔框会被自动定位,同时上部的夹持器会自动将间隔框的上边压到玻璃上。
精密充气技术
jumbo’sealer XXL封胶机的核心是其动态混合系统。与其它常见的静态混合系统相比,动态混合系统可显著减少材料压力。流量高达每分钟六升,也能使可用材料体积很大化。因此,jumbo’sealer XXL与其它常见的封胶机相比,处理矩形单元和异性单元都更快、封地更深,即使是如今大尺寸3米3乘18米的玻璃也不在话下。
“另外一点,让我们的封胶机和市面上其他封胶机截然不同的是它的自动材料更换系统,无需操作即能实现密封材料的更换,从多硫化物到硅胶,只要短短两分钟,”Stephan Kammerer解释道。此外,在下片区有多个上托选项可完全支持巨型中空玻璃单元的下片。
如果在1894年,顾拜旦能预见到21世纪现代玻璃加工领域会出现如此巨大的技术进步,也许他会将“更长-更重-更大”也加入到他的奥林匹克座右铭中。
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