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14年过去了，威海中玻不断砥砺前行，创新求发展，做强企业。保持在线阳光控制镀膜玻璃始终在国内市场同类产品占有率50%以上，并远销海外100多个国家和地区。在浮法在线镀膜和本体着色玻璃（简称色玻）方面，中玻控股在优势技术上持续开发，在线Low-E、BIPV薄膜光伏用的在线TCO玻璃、在线阳光控制镀膜玻璃、在线阳光控制易洁玻璃、在线Sun-E节能镀膜玻璃、在线Sun-C新型阳光膜玻璃等中玻特色的功能玻璃相继走向市场，应用在建筑节能、光伏领域，为人们的生活增光添彩。
今年8月召开的全国建材行业先进集体、先进工作者和劳动模范表彰大会上，威海中玻被授予“全国建材行业先进集体”荣誉称号。《中国建材报》社记者通过实地采访发现，先进集体称号的获得，是对企业在产品研发方面不懈追求、持续创新的认可。
在线镀膜玻璃是它的“名片”
威海中玻的前身是1965年建立的威海玻璃厂。“1989年3月27日，山东省的第一片浮法玻璃在这里诞生。”威海中玻副总经理张立明回忆。
上世纪90年代，威海中玻以市场需求为导向，率先开发出自然绿、F绿、蓝星灰、福特蓝等蓝色、绿色的市场主流色系色玻，并在这些人们喜爱的色玻上制备在线阳光控制镀膜玻璃，推向市场后更是风靡一时，“蓝星玻璃”品牌由此应运而生。
“有些产品还是以蓝星企业名称命名的，比如蓝星灰。自然绿也是我们给起的名字。”威海中玻总经理叶志会向《中国建材报》社记者介绍。寻求产品结构的差异化，打破国外的技术和产品垄断，威海中玻做到了。1996年“蓝星玻璃”品牌的在线阳光控制镀膜玻璃问世之前，这种产品只能依靠进口，售价超过100元/平方米，老百姓用不起，利润都被外国企业攫取了。自主技术和产品研发成功后，国外同类产品已经退出了中国市场。
如今，威海中玻的在线阳光控制镀膜玻璃在国内市场同类产品占有率达到50%以上，其升级产品在线Sun-C新型阳光膜玻璃也已经量产，并在功能方面更优更强。
中国拥有自主知识产权技术的第一片在线Low-E玻璃是从威海中玻3#浮法生产线下线的，目前辐射率0.13的节能指标已经达到国际领先水平。
另外，为了满足客户对产品的多样化需求，威海中玻还建有一条离线磁控真空溅射镀膜玻璃生产线，成为国内首家同时拥有在线Low-E和离线Low-E生产线及产品的企业，两者取长补短、技术上互相促进。
在线Low-E是采用世界最先进的化学气相沉积镀膜（简称CVD）技术，将镀膜原料以气态形式连续均匀地淀积在高温、洁净、高质量的浮法玻璃上表面，通过化学反应形成金属氧化物结构的薄膜层，随着玻璃的冷却，膜层成为玻璃的一部分。稳定的氧化物结构和高温镀膜的特性使得在线Low-E玻璃化学稳定性好、不存在氧化问题，且牢固耐用、可热弯、钢化、单片存放。这种玻璃优异的性能使得建筑物的节能效果保持长期稳定，加工成中空玻璃或真空玻璃后，即使胶老化开裂失去密封性，膜层也不会变质，低辐射功能不会失效，被称为“硬镀膜”玻璃。
“我们原创性提出退火区制备氧化物功能薄膜技术路线，采用物理、化学稳定性比银更好的微纳结构氧化物薄膜材料，针对‘洛阳浮法’技术特点，发明退火区镀膜工艺，实现浮法在线Low-E的高效制备。”中玻控股研发中心史国华告诉记者，该公司在线Low-E玻璃的节能指标也是最高的，国外技术在线Low-E的辐射率在0.16至0.2，威海中玻生产的在线Low-E辐射率达到0.13，满足了建筑节能的高端需求。
“提起威海中玻，大家首先想到的就是颜色玻璃和镀膜玻璃，这已经成为我们的一张名片了。”据威海中玻销售总监贺林兵介绍，公司产品不仅在国内销售，还远销南美、中东、东南亚、北非等世界各地，且出口量占比很高。
产学研紧密结合，自主创新跨越差距
为了保持在线镀膜技术国内的领先水平、赶超世界先进水平、跨越技术差距，2001年，由14名长期从事浮法在线镀膜技术研究的教授和高级工程师、威海蓝星玻璃股份有限公司、浙江大学共同组建了产学研一体化的高新技术企业——浙江大学蓝星新材料技术有限公司（以下简称浙大蓝星），注册于浙江大学国家大学科技园区，主要从事浮法在线镀膜技术及新产品开发的研究；浙大蓝星2007年2月被中玻控股并购重组后成为其研发中心。
中玻控股研发中心、浙江大学、燕山大学组成了产学研联合体，坚持走产、学、研紧密相结合的道路，精诚团结，优势互补。中玻控股研发中心为技术研发的核心载体，研发团队一直从事在线镀膜技术的开发研究；威海中玻提供主要的研究经费和技术研发平台，组织并参入半工业、工业试验及产业化生产；建立试验与产业化组织体系；浙江大学和燕山大学负责基础理论的研究，保证研发水平的高起点。
2001年，中玻控股产学研联合体共同承担了国家“863”计划课题“复合功能薄膜的浮法在线制备技术及新型节能镀膜玻璃开发”。2004年4月16日，该课题通过国家验收。主要的验收结论是：开发出在线制备硅和碳化硅纳米复合的无光污染彩色阳光控制镀膜玻璃，并完成工业化示范试验，是高新技术改造传统产业的范例，具有创新性，达到了国际先进水平；解决了原料汽化和镀膜系统中关键设备设计的难题，完成了低辐射镀膜玻璃工业化生产技术的开发，培养了一支高素质、稳定的研发生产队伍。威海中玻作为项目参与单位，完成了示范线的建设。
2010年，产学研联合体共同承担了国家“十二五”支撑计划“在线低辐射（Low-E）玻璃低成本制造及多功能复合关键技术研究”项目，对高效节能镀膜玻璃膜系设计与多层复合机制、高效节能镀膜玻璃微结构与性能调控、浮法在线多层复合功能薄膜的大面积制备技术、在线镀膜先驱体原料与废气回收技术与装备等关键技术和装备进行了系统的研究。项目完成了任务书规定的各项内容，达到考核指标要求，高质量通过验收。威海中玻作为项目参与单位，完成了示范线的建设。
2016年，产学研联合体共同承担了国家“十三五”重点研发计划项目课题二“全光谱多功能浮法在线镀膜玻璃研究与浮法在线产业化示范”的研究任务，专门研究在线镀膜技术与产品，旨在实现在线Low-E辐射率0.1的目标要求、开发遮阳效果好的在线阳光控制低辐射镀膜玻璃，满足我国幅员辽阔、热工环境差异大对建筑节能的不同需求。课题正在准备国家验收，威海中玻作为项目参与单位，已经完成了示范线的建设。
在威海中玻，记者看到中玻控股研发中心实验室大门的一侧挂着3块牌子，分别印有浙江大学材料科学与工程学院、燕山大学材料科学与工程学院、山东大学空间科学与物理学院与中玻控股技术中心校企合作实验室字样。
“产学研结合这条路，我们在行业里是走在最前列的。”威海中玻副总经理田兰军对记者表示。
向“三精”管理要效益
从威海玻璃厂到蓝星玻璃，再到现在的中玻控股下属企业，威海中玻的领导层几经变换。田兰军坦言，历史悠久、有文化、有传承，并不代表管理先进、效益良好。虽然今年前8个月威海中玻盈利较为可观，但企业管理层都很清楚地认识到公司和行业其他优秀企业仍存在差距。
“以前管理确实比较粗放，认识到自己的差距，知耻而后勇，我们要补齐短板并赶上去。”田兰军介绍，7月28日，威海中玻正式发布《关于推行“三精”管理的实施方案》，成立领导小组，以提高公司业绩为中心，聚焦浮法主业核心，充分发挥绩效激励的作用，真正落实“三精”管理，按照“充分市场化、充分国际化”的要求，朝行业领先企业目标努力。
“组织精健化、管理精细化、经营精益化”是一套涵盖企业组织、管理、经营的先进管理模式，也是一套大工法。2018年，中国建材集团概括出了“三精”管理模式。
总经理叶志会认为，“三精”管理的落实可与公司一直在实施的“6S”管理及两化融合工作结合起来考虑，并与先进企业进行全方位对标，取长补短。落实“三精”管理，必须注重实效，绝不可以形式化、走过场。
在负责生产工作的副总经理张立明看来，现在所说的“三精”管理，与之前公司一直倡导的提高产量、降低成本、保证质量的经营思路是一致的。他将其总结为“1331工程”：生产稳定是一条主线，围绕着环保、能源、安全三个前提，产量、质量、成本三个指标，团结一心。
张立明告诉记者，虽然威海中玻的机械装备与行业内领先企业相比并不占优势，但近年来在产品质量等方面一直在不断提升。如生产线更改玻璃厚度、清理锡槽水包的时间都比以前有所缩短，这得益于中玻控股总部重视创新工作，近几年开展的“合理化建议”活动使得企业在技术、成本、效率方面有了明显进步。
另外，玻璃生产的关键指标——总成品率，在最近3年也在不断提高。“今年以来，实际总成品率是92.46%，行业里超过这个数字的不太多。”张立明说，与其他普通浮法玻璃生产线相比，威海中玻在生产过程中，不仅经常会遇到改厚度的要求，还涉及到颜色、膜系的更改，总成品率超过90%已是相当不易。
2019年，威海中玻浮法三线升级改造，在不新增产能的条件下，对熔窑、锡槽、退火窑及冷端和在线镀膜装备等进行技术改造，实现技术装备和产品升级；购进工业机器人、视觉识别检测系统、机器人自动添加小料系统、小料微量称量自动配料系统等设备16台套；在原有生产线冷端玻璃堆垛环节，利用工业机器人代替人工抓取玻璃和堆垛工作，原料小料也实现了自动添加及自动称量配料。
“整条生产线现在就100多人，三班倒，一个班就30多人，大部分人是在看守岗。目前，自动化程度已经很高了，只有抢修的时候人会比较多一些。”威海中玻综合处处长谷祖芳向记者介绍，目前整个基地员工数量在800人左右。
张立明回忆说，威海玻璃厂时期，一个平板玻璃六机窑的产能是200吨/天，最多的时候员工有2400人。当然，整个行业、社会都在不断进步，威海中玻不仅要和以前的自己对标，更要和集团内其他生产基地、行业里其他优秀企业对标。
经过近半个世纪的砥砺奋进，从名不见经传的地方小玻璃厂，发展为全国最大的在线镀膜玻璃生产基地，威海中玻在新时期，通过技术、管理创新和提升，或将迎来更广阔的发展空间。
