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中联玻璃一线金点子|巧设计让设备焕发动能

放大字体 缩小字体 发布日期:2020-11-30 11:35 浏览次数:172
       众所周知,原料车间是浮法玻璃生产过程中最为主要的环节。其核心任务就是把质量和粒度都符合要求的粉料经破碎、筛分等工艺流程制备成玻璃生产过程中所需的配合料,并最终送进窑头进行熔化。因其工序的特殊性决定了原料车间极易出现污染、物料浪费等现象。近期,原料车间主管赵凯就被三件小事困扰着,一是电子秤系统入料料口和排料料口喷料、漏料、污染严重;二是输送配合料的皮带上粘留较多配合料,易导致配合料的污染;三是因仓内料位器不能精确读取原料存储仓的存储情况,易导致空仓和溢仓事故发生。
 
       “看着事小,影响却大,给生产和现场管理带来很大麻烦,我必须想办法解决这些难题。”
 
       凭着这股子认真劲儿,赵凯还真是想到了好办法。
 
       小胶带治“顽疾”
 
       针对电子秤入料口、排料口密封不严,易产生喷料、漏料现象,赵凯在料口金属管外侧粘贴了一圈双面胶带,再使用软连接、钢圈密封条进行密封,钢圈密封条的抱箍处要与双面胶粘贴处吻合。因双面胶带本身具有弹性和粘合性,能够更好地与料管口软连接贴合,增加了料口的密闭性,这样一来,每当下料时,再也不会出现粉尘四溢的“冒烟”现象,小胶带治疗了“大顽疾”。
 
       小毛刷解难题
 
        对于输送配合料的皮带上粘留较多配合料,易导致配合料的污染,赵凯提出了在输送配合料的皮带下方,增加一台小电机,使之与皮带传动轴承联动,并安装上硬质毛刷。随着皮带的传动,带动毛刷刷去残留在皮带上的配合料,这样一来,大大减少了配合料在皮带上的残留,避免了配合料的污染,同时便于现场的清理,降低了工作量,小毛刷解决了大难题。
 
       “电子眼”发挥大作用
 
       针对仓内料位器不能精确读取原料存储仓的存储情况,易导致空仓和溢仓事故的发生。赵凯通过对现场的察看、分析,决定在各个存储仓的高位处、低位处安装上监控设备,这样一来,操作人员只需通过电脑就可以随时掌握原料的存储情况,有效避免了空仓、溢仓事故的发生,小小“电子眼”发挥了大作用。
 
 
 
 
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