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为促进知识产权保护，发挥知识产权作用，推动行业创新发展，根据国家知识产权局的要求，鼓励和表彰为行业科技创新及经济社会发展做出突出贡献的专利权人和发明人，高质量完成推荐申报“中国专利奖”的工作，中国建筑材料流通协会特设立“建材与家居行业专利奖”，每年评审、授奖一次，并将其中优秀获奖成果推荐为由中国国家知识产权局和世界知识产权组织共同设立的“中国专利奖”候选项目。
本年度获奖项目最终评出获奖项目共26项，其中专利奖金奖8项，专利奖优秀奖18项。为表彰先进，推动行业科技进步和自主创新，会上对2020年度获奖项目予以了表彰，向获奖项目的主要完成单位和发明人颁发了荣誉证书。
河北富晶特玻新材料科技有限公司申报的“一种高硼硅玻璃熔炉”项目获得了2020中国建材与家居行业专利奖优秀奖，这是玻璃行业本年度专利奖唯一获奖企业，该专利由宋振刚、郭新强、宋振民、张红涛共同完成。
据了解，硼硅玻璃之所以生产困难，是由熔化成型温度高、硼挥发和玻璃液分层三大原因造成的。首先是熔化成型温度高，普通浮法玻璃的熔化温度为1460℃，而硼硅4.0达到1680℃以上；成型温度也高于普通浮法玻璃240℃以上。同时，硼为小原子物质，活性强，高温下对耐火材料有强烈的化学侵蚀。其次，氧化硼高温下易挥发，在火焰窑熔化时，硼挥发损失可达20%以上，对玻璃液上层与内部成分的一致性影响巨大，导致成品玻璃稳定性、均匀性下降；同时硼挥发也对成型过程带来污染。再次是硼硅玻璃液会产生分层现象，即下层玻璃液中Al2O3含量较高，B2O3含量较低。
在现有的玻璃窑炉中，一般采用燃气和电熔两种方式。采用燃气加热方法由于燃气的热值较低，容易使杂质进入到玻璃制品中，而且后期的排放物控制较为麻烦，而通过电熔窑炉生产的玻璃则质地不均匀，容易产生光学变形。
富晶特玻的专利就是要解决电熔窑生产出来的玻璃质量稳定，减少光学变形的技术问题。通过在熔炉内增加搅拌装置，在进入成型炉之前进行充分的搅拌，有效减少生产出的产品的光学变形，提高产品质量稳定性。同时，采取初始熔化炉的加料口高于上升道上端的设计，无需增加另外的装置，熔融状态的玻璃便会流入到横向熔化炉内，节省电能。富晶特玻的技术还解决了降温过程中玻璃液表层与中心的温差问题，避免了玻璃因流速不均导致的缺陷。
由富晶特玻与秦皇岛玻璃工业研究设计院合作研发生产的硼硅酸盐浮法平板玻璃生产线，正是世界上首条采用全电熔微浮法成型工艺并成功实现商业化生产的生产线。所生产产品质量稳定，经第三方检测机构检验，性能符合JC/T 2451-2018《硼硅酸盐平板玻璃》标准要求；
经过该生产线生产的硼硅玻璃可经钢化制成单片防火玻璃，能满足GB15763.1《建筑安全玻璃 第1部分 防火玻璃》非隔热型（C类）耐火完整性3小时的要求。产品性能指标达到国内先进水平，其中防火性能指标达到国际先进水平，打破了国外垄断，填补了国内硼硅玻璃行业的多项空白，为我国硼硅浮法玻璃行业的发展做出了重大贡献。所产的硼硅玻璃自投产以来，以其优秀的性能迅速替代了进口同类产品，创造了良好的经济效益和社会效益。
