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行业发展高速“滚雪球”
上世纪80年代起，我国平板玻璃 工业进入发展高峰，连续多年保持30%左右的增长速度。至2009年年底，已经建成和在建的浮法玻璃生产线超过200条，平板玻璃产量达到5.77亿重量箱，占全世界总产量的53%，已经连续20年位居全球第一。在产量快速增长的同时，我国玻璃工业的生产规模、装机水平、产品结构也有了很大的提高。
我国玻璃行业的现状 期待标准突破
据不完全统计，我国的玻璃加工企业超过4000家，年产中空玻璃超过两亿平方米，钢化玻璃1.8亿平方米，镀膜玻璃超过8000万平方米，夹层玻璃超过4000万平方米。2009年，在逐渐摆脱国际金融危机的影响后，低辐射镀膜玻璃、节能中空玻璃和太阳能光伏玻璃等节能玻璃产品的产量大幅提升，并且在未来还会有相当大的发展空间。
业内人士指出，我国玻璃行业在“滚雪球”式的快速发展同时，面临着产能过剩、标准滞后、发展无序、产业结构不合理、生产方式粗放等诸多问题。未来几年，玻璃行业的发展目标就是因势利导，加快推进玻璃工业结构调整，转变经济增长方式，尽快调整产业结构，抑制重复建设，把有限的要素资源引导和配置到优化存量、培育新的增长点上来，注重质量和效益，大力发展符合市场需求的高新技术和新型玻璃产品，促进玻璃行业实现可持续发展
标准工作寻求新突破
“建立一套全面完整的、涉及各个环节的玻璃标准体系，对于提升全行业整体的标准化技术水平意义重大。”黄建斌介绍说，2001年，我国成立建筑用玻璃 标准化技术委员会，目前初步建立起建筑用玻璃专业的标准化体系。该标准体系覆盖了玻璃行业 的产品质量与检测、能源消耗、生产过程控制、产品包装、储运、使用等各个方面。
近些年来，我国玻璃行业产量和技术水平大幅提高，正在从玻璃生产大国稳步向玻璃生产强国迈进，标准化工作的重要性日渐突现，生产企业的自主研发能力不断提高，正逐步成为标准化工作的主体。
相对于国际上处于领先地位的欧洲标准、美国标准和日本标准等，我国玻璃行业的标准在近几年通过转化、参照，已经逐步接近国际、国外标准的水平，尤其是在具体的安全指标上，已经与国外标准基本处于一个水平线上。但在玻璃行业国际标准化领域，我国很难有大的突破。
产业升级带动质量提高
2007年，国家发改委等部委联合发布了《关于促进平板玻璃 工业结构调整的若干意见》，随后又相继发布了《关于做好淘汰落后平板玻璃生产能力有关工作的通知》和《平板玻璃市场准入条件》等文件，明确了玻璃工业结构调整的指导思想，从产品质量、综合能耗和污染排放3个方面提出了具体的目标。并要求制定和完善平板玻璃质量、能耗、环保等方面的技术规范和标准。
为此，全国建筑用玻璃标准化技术委员会组织制定了《平板玻璃单位产品能源消耗限额》国家标准，同时修订了《平板玻璃》国家标准，将原有的《浮法玻璃》、《普通平板玻璃》、《着色玻璃》3个标准的内容融为一体，以浮法技术为基础，提出了统一的要求，其中优等品的部分指标超过欧洲EN572标准。
“未来平板玻璃行业的标准化工作将立足于科技进步和创新，在确保科学性、先进性、适用性的基础上，通过提高标准的技术水平，配合国家产业结构调整的宏观政策，改造提升传统产业，坚决淘汰落后的生产工艺，淘汰质量低劣的产品，带动行业质量水平的提升，节能降耗，提高产业竞争力。”黄建斌指出，玻璃行业标准化的重点领域包括建筑用特种玻璃、安全玻璃、节能玻璃，废旧产品与废弃物综合利用，具有环保和健康功能的装饰装修玻璃材料；太阳能光伏玻璃与建筑一体化应用技术的研制，促进新型玻璃在建筑工程中的应用，建筑用玻璃光热性能及其检测方法等。
