一个划时代的创新成果

        2月18日，拥有自主知识产权技术的我国第一条浮法玻璃熔窑全氧燃烧生产线一次投产成功，其技术、规模、能耗、质量等方面全面达到了国际先进水平，开创了我国玻璃行业改造升级的新局面。这是蚌埠玻璃工业设计研究院在“十二五”规划开局之时完成的一个划时代的创新成果。

　　进入新世纪以来，我国玻璃行业发展迅速，但这个传统行业还是一个资源、能源依赖型行业。因此，玻璃熔窑的节能降耗成为业内关注的一个重大课题。在能源短缺日益加重的今天，玻璃熔窑对高品质能源的过度依赖已经制约了玻璃行业的发展。一方面，玻璃熔窑燃烧过程中，空气成分中占78％的氮气不参加燃烧反应，大量的氮气被无谓地加热，在高温下排入大气，造成大量的热损失。氮气在高温下还与氧气反应生成NOx，NOx气体排入大气层，极易形成酸雨造成环境污染。另一方面，随着高科技和经济社会的发展，要求制造各种低成本、高质量的玻璃，而全氧燃烧技术正是解决节能、环保和高熔化质量这几大问题的有效手段，被誉为玻璃熔制技术的第二次革命。全氧燃烧技术的研发应用，对我国玻璃行业节能环保、提高质量都有着重要的意义。但是长期以来，全氧燃烧技术始终攥在国外少数几家玻璃企业集团手中，严密的技术壁垒，高额的引进投资，严重阻滞了我国玻璃行业发展的脚步。

　　作为我国玻璃行业科研开发的领军企业，蚌埠玻璃工业设计研究院以建设创新型、集约型、环境友好型和社会责任型企业为己任，结合行业发展和市场需求大力开展科技创新，努力实现科技成果转化，目前已经实现科研成果转化30多项，科技贡献率高达70％以上。蚌埠玻璃工业设计研究院在安徽华光光电材料科技集团原日产500吨浮法线上改造的浮法玻璃熔窑全氧燃烧生产线一次投产成功，产能接近设计的日产600吨，标志着他们向“集研究开发、工程设计、工程承包、加工制造、产品生产于一体，以建材技术为主导的具有综合实力和国际竞争力的科技型企业（集团）”的战略目标迈出了新的一步，更显示我国玻璃行业凭借雄厚的科技实力，成功打破了国外垄断，迎来健康发展的新时代。

　　自主创新是建材行业实现“由大变强、靠新出强”的原动力，是行业发展的永恒主题。在建材行业即将启动“十二五”规划的关键时期，愿我国的玻璃行业企业坚持以科学发展为主题，以加快转变建材工业发展方式为主线，把节能减排、发展循环经济和低碳建材工业作为产业发展的中心课题，研发出更多的科技创新成果，坚持工艺创新、装备创新、产品创新、管理创新，为实现产业升级做出更大贡献。