玻璃熔化技术发展历史上的“第二次革命”

      在我国有些公司已经有全氧燃烧超白玻璃生产线了。我们可以看到巨大的控制柜上数十个指示灯，以及20多个监控屏清晰地显示着封闭生产线的内部燃烧等情况。全氧燃烧与传统的空气助燃方式相比，具有低投资、低能耗等优点，被称为玻璃熔化技术发展历史上的“第二次革命”。浮法玻璃熔窑传统的空气助燃，只有21%的氧气参与助燃，78%的氮气不仅不参与燃烧，还携带大量的热量和废气排入大气。

      配套建设的余热发电项目今年一季度投产后将实现年供电量1226万度。为改造提升传统制造业，具有国际先进水平的浮法玻璃窑炉全氧燃烧技术也就跟着出炉了，采用全氧燃烧、烟气余热发电、超白玻璃制造技术等。有些项目被列入国家发改委、工业信息部重点产业振兴和技术改造新增中央预算内投资项目，是科技部“十一五”重点节能减排项目之一，也是中国浮法玻璃行业第一个全氧燃烧生产线。该项目投产后将形成年产优质浮法玻璃、超白玻璃337万重量箱的产能。通过这次改造的好多公司及他们的项目，在该生产线能耗将降低22%以上，年节约标准煤可达17681吨，各类污染物排放也将大幅度下降，其中废气排放量减少60%以上，废气中氮氧化合物下降80%—90%、烟尘和粉尘也降低50%以上。