深秋十月,是收获希望的季节,也是为未来播撒种子做好准备的季节。2012年10月10日和10月12日,第二代中国浮法玻璃技术创新和研发领导小组工作会议、第二代新型干法水泥技术研发领导小组和工作小组会议先后在北京和天津举行。中国玻璃行业与水泥行业的决策层领导及两个行业的顶级专家、技术研发领军人物,生产制造领军企业的领导,设计、装备、研究院(校、所)的主要领导与专家基本悉数到场。这些中国水泥与玻璃行业的灵魂人物与精英人物都是为了中国水泥和中国玻璃工业发展具有重要转折意义的决策而来,是为了启动对中国水泥、中国玻璃工业进步具有战略意义的系统工程而来。通过这两个会议,与会代表就推进中国新型干法水泥、中国浮法玻璃技术创新与研发以“创新提升、超越引领为主旨,着力在提升产品生态技术、低碳与清洁生产技术、节能与废弃物利用技术”为内涵的创新技术方面达成了广泛的共识,并充分表达了对目标志在必得的信心和积极参与的强烈社会责任感。
两个会议,一个主题。对新型干法水泥行业而言,那就是以“加快转变发展方式,促进产业转型升级,在已经达到世界先进水平之后,以达到引领世界水泥工业发展为目标”,加强基础理论研究,攻克关键技术,将现代科学技术和工业生产的最新成果运用于水泥绿色制造过程中,推动工业化和信息化、智能化深度融合,研发与集成当代顶端的水泥工业技术,改造提升水泥产业,开发一套工艺装备更加先进,技术配置更加合理的具有低碳环保、节能减排及具有协同处置废弃物特征的第二代新型干法水泥制造技术与装备,使我国水泥工业由追赶时代迈进超越与引领时代。
对浮法玻璃行业而言,就是发起第二代浮法玻璃技术的研发与创新,既要使中国的浮法玻璃加快赶超世界先进水平的步伐,又要用最短的时间超越世界先进水平,为引领世界浮法玻璃工业发展作出贡献;也要为玻璃行业优化存量和加快中国玻璃企业优化结构、增加附加值提供基础性的支撑;更要把中国浮法玻璃技术带进创新提升、超越引领时代。
水泥与玻璃是中国建材行业最重要的两个产业,这两个具有里程碑意义的会议又一次奏响了中国水泥产业和中国玻璃产业创新提升的号角。众所周知,产业与实业的竞争力就是国家竞争力的重要组成部分,这次重大的决策就是意在动员和集中全行业的智慧和力量,通过集思广益、群策群力,为提升中国新型干法水泥和中国浮法玻璃在世界同业中的影响力、话语权和美誉度而努力,为增强中国国家竞争力添砖加瓦。
令人自豪和骄傲的是,我国新型干法水泥工业发展目前已经达到了世界先进水平,我国浮法玻璃工业也已接近世界先进水平。以水泥为例,从1889年我国第一个水泥厂——“唐山士敏土厂”算起,已有123年时间。1949年,全国水泥产量仅有66万吨。经过半个多世纪几代人呕心沥血的努力,尤其是改革开放三十多年的发展,中国新型干法水泥产业已站在了世界先进水平线上,中国新型干法水泥的竞争力已成为中国国家竞争力的一部分。其标志是,2000年前后基本实现日产2500至5000吨熟料新型干法成套装备国产化,并于2002年开始研发日产10000吨熟料的国产化大型生产线,全球最大规模日产12000吨生产线已于2011年年底在中国投产。我国新型干法水泥经过30多年的发展,从引进、吸收、创新、提升,已经形成了我国自主的知识产权,从主要工艺、技术、装备都达到了世界先进水平,除了总产量达到了21亿吨,占世界总产量的58%外,新型干法占总产量的90%,中国拥有万吨水泥生产线在全球最多,有年产能上亿吨规模的水泥企业,生产的集中度不断增加,前十位的企业产量已经达到6亿吨,占全国产量的29%,吨熟料平均热耗为标煤110公斤,平均粉尘排放浓度小于50毫克。目前,装备先进的中国水泥厂厂区就是一座座花园,令所有观者惊艳。特别值得一提的是我国大型的水泥装备水平已经达到了国际先进水平,以EPC和EP为特征的工程总承包已经在全球几十个国家和地区建成项目和正在建设的项目达100多条新型干法水泥生产线。
浮法玻璃行业的业绩同样令人振奋。我国浮法玻璃工业从改革开放初期1978年的1784万重量箱增至2011年的7.85亿重量箱,增长了44倍。在这三十多年期间,中国浮法玻璃技术水平全面提升,先后成功研发生产出了超薄、超厚、在线阳光膜玻璃,以及自洁、本体着色、微晶、防火、超白太阳能等新品种,并实现了余热发电、烟气治理、全氧燃烧等新技术的推广应用。
三十多年来,中国水泥工业与中国玻璃工业瞄准世界先进水平,通过引进、吸收、消化、集成、创新,经历了跟随——追赶——并行与即将并行开始进入超越或正在超越的历史阶段,目前,中国水泥工业与中国玻璃工业已经具备冲击引领世界同业发展潮流的底气和实力。对这两个行业而言,敢不敢挑战和能不能挑战,这是对中国建材工业的一场历史性考验。
以乔龙德为会长的中国建筑材料联合会,深深地感受到了在中国和平崛起的历史进程中,中国水泥工业和中国玻璃工业的创新提升对提升中国国家竞争力所承担的历史使命,认识到必须顺应历史发展趋势,审时度势,把握机遇,视开创中国建材业由追赶变超越引领的新纪元为自己义不容辞、责无旁贷的历史责任。正是这份沉甸甸的报国心和责任性,使中国建筑材料联合会做出了这样一个必须付出超人的努力才能达到目标的功在当代利在千秋的十分重大的战略决策。
我国水泥行业与玻璃行业目前与世界最先进技术水平的差距主要表现在一些基础性的理论、某些关键技术有待创新与提升尤其在节能减排技术方面。因此,以水泥为例,第二代新型干法水泥,一是采用新的水泥制造技术,生产高质量水泥。水泥是支撑国民经济建设的基础原材料产业,水泥同钢材、木材、塑料一起同为四大基础工程材料,以其数量大、用途广、耐久性强和具备许多不可取代的性能而处于非常重要的地位。二是高水平清洁生产技术,通过优化设计和设计创新,采取推广袋等有效的收尘器、推广低氮氧化物技术,减排二氧化硫和其他有害气体及防噪音技术等,可高效防治污染物排放。三是高效余热发电与余热利用。四是协同处置废弃物。五是资源综合利用。六是低碳技术绿色发展。第二代新型干法水泥创新指标涉及初定为矿山开发、生产能耗指标、协同处置废弃物、资源综合利用、污染物排放、余热发电、水指标、温室气体减排、产品质量等九个方面。
责任是重大的,使命是光荣的。乔龙德会长语重心长地说:“发起第二代新型干法水泥和第二代浮法玻璃的研发与创新,这是一个主动的挑战,也是只能成功不能失败没有退路的挑战,是一场历史性突破的攻坚战,肩负着时代赋予我们的三大责任。第一个责任是要在现有的基础上,通过与国际先进和顶端的技术对标,找出差距的基础上,使中国新型干法水泥达到当代世界领先水平,使中国浮法玻璃达到世界先进水平,而且还有超出的余地,即完成研发任务时处于世界领先水平。第二个责任是通过第二代新型干法水泥研发与创新和第二代浮法玻璃的研发与创新,既要为水泥行业和玻璃行业优化存量提供新的技术支撑,又要为众多的水泥企业和玻璃企业的节能减排增加品种、优化结构提供基础性前瞻性的支撑。第三个责任是通过第二代新型干法水泥的研发与创新和第二代浮法玻璃的研发与创新,要把中国水泥工业和玻璃工业的技术带进创新提升超越引领世界水泥工业和玻璃工业发展的行列,这就是我们的历史责任。”
攻艰克难是这个系统工程必须经历的路径。从技术攻关思路上看,在认真依法解法好保护各方研发的自主知识产权及参与方各自利益的基础上推进,同时对现有已经开始研发的技术要尽快组织协同作战,改变当前国内数家研究单位与企业在技术研发方面单兵独进的局面,通过集成、合作、提升、创新后,形成中国水泥产业与玻璃产业新的巨大的技术系统优势,以加快总体研发任务的完成。新的研发创新不仅能有效地解决目前行业优化存量的问题,也能为中国水泥产业、中国玻璃产业引领世界水泥、玻璃发展提供坚实的技术支撑,还要为世界水泥与玻璃产业划时代、颠覆性新技术的突破积蓄和孕育力量。而全国的水泥与玻璃企业将会在“新二代”技术的惠泽下,不仅能逐渐走出目前的市场困境,更能在新技术的牵引下,颠覆性地改变目前只能承担生产制造的任务的境地,而是因为具备减排和环保的新功能,尤其是水泥企业在协同处置城市垃圾、工业固体废弃物、城市污泥等方面的新功能,从而成为我国循环经济中的排头兵,并在新型经济中寻找到新的产业定位,一举改变目前水泥与玻璃的产业形象。
在指出了这项重大系统工程所面临的困难和风险后,乔龙德会长分析了组织这次创新研发的有利条件:第一我国有比较雄厚的研发技术队伍和企业家队伍,我们的经济积累和建设的生产线即实践是世界上那个国家都无法比拟的,我们应该最有条件、最有资格创新世界最新最先进的技术与装备。第二在过去的发展中,各个水泥院和一些大型水泥企业都分别在水泥的各个部位各个环节各个层面有一些不同的已经相对成熟和正在研发的技术,只要知识产权利益保护机制恰当,集成和组合现有的最先进的技术就是一批财富,只要以行业利益为重尽到自己的社会责任以及有大局意识就有基础做好这件事情。第三是随着全球经济一体化,一些国外先进技术装备包括节能减排技术等实际正在被企业掌握,所以进一步提升超越他们是有基础的。第四是我国市场经济是在社会主义制度下运行的,社会制度决定了统筹、综合、集中的优势超过资本主义制度。我们完全可以用市场化的机制解决产学研联盟攻克瓶颈,只要我们目标明确,选题正确,分工得当,无论基础理论的研究与实践还是一些关键技术攻关,还是相关辅件配件的提升,都能有办法解决。第五是我国有一批热爱水泥工业的专家学者,他们的事业心责任心非常强,有奉献的传统和价值观,一旦组织起来就是铜墙铁壁也能攻破。第六我们还有国家和政府部门的支持,我们要专题立重大专项或示范线。有广大水泥和玻璃企业的支持,集全行业的智慧力量,我们一定能成功。
道路是曲折的,但前途是光明的。数年后,当第二代新型干法水泥技术与第二代浮法玻璃技术在新的高峰处会合时,人们一定会为今天决策的远见卓识骄傲与欣慰。