玻璃生产行业烟气余热发电潜力分析

      我国的平板玻璃工业从自主开发成功第一条浮法玻璃生产线至今，已有30余年的发展历史，到2011年底,我国投产的浮法玻璃生产线240余条,产量已达到7.38亿重箱,占全球产量的50%以上。2012年我国浮法玻璃生产线新增18条，新增产能7740亿重箱，我国的浮法玻璃总产能己经超过10亿重箱。另我国计划在2013年点火的浮法玻璃生产线为17条，若全部投产，总产能达到6360万重箱，可见国内平板玻璃产能扩张仍有市场。
　　
　　我国在浮法玻璃生产线数量快速增长的同时，其生产线的规模和技术水平也在发展，生产规模从第一条线的90t／d发展到现在最大的900t／d。
　　
　　目前，采用“洛阳浮法”技术的我国浮法玻璃生产线130余条。与国际先进水平相比，我国浮法玻璃生产线主要存在能耗高、熔窑能源利用率低和产品质量差等问题。
　　
　　我国浮法玻璃的能耗为8300～6900kJ／kg，而发达国家水平为7260～5300kJ／kg。
　　
　　１、浮法玻璃熔窑节能途径
　　
　　玻璃熔窑节能主要可做以下几方面的工作：
　　
　　(1)加强保温和窑体密封，减少表面散热等。
　　
　　(2)采用全氧燃烧或富氧燃烧的方法，通过减少对燃烧无助的氮气进入窑内，以减少离开玻璃熔窑烟气量和烟气余热量。
　　
　　(3)加强对离开玻璃熔窑的烟气所带热量的回收和利用。
　　
　　(4)采用大吨位玻璃熔窑，提高熔化率。
　　
　　其中烟气余热回收的潜力巨大。
　　
　　２、浮法玻璃烟气所带热量的利用现状
　　
　　我国玻璃工业目前利用烟气的余热，主要是利用余热来产生蒸汽，用于日常的生产和生活，其中生产主要用于重油的加热，但使用的蒸汽量并不大，而对使用天然气为燃料的玻璃生产线，其生产中几乎可以不用蒸汽，因此烟气的余热并不能被充分的利用。以500t／d浮法玻璃生产线为例，烟气余热4.9×107kJ／h，通常情况下余热锅炉的热交换利用率45～50％，相当于可产蒸汽8～9t／h(0.6MP)，而一条500t／d浮法线，重油加热的用量仅需蒸汽l～2t／h(0.6MP)，余量很大，因此在我国除北方寒冷地区的玻璃线有在取暖季节烟气全通过余热锅炉外，其余烟气都是不同程度的直接排放，烟气中的热能未能被有效的利用。
　　
　　３、浮法玻璃烟气余热发电
　　
　　利用玻璃熔窑废气余热发电是一项资源综合利用项目，在对废气余热进行综合利用的同时，不仅可以大大提高全厂的能源利用率，而且还降低了单位玻璃生产成本的电耗和能耗，减少大气污染物的排放，减少温室效应。
　　
　　余热发电系统就其本质而言与火力发电系统相同，主要工作原理为：
　　
　　利用余热锅炉回收废气余热中的热能，将锅炉给水加热生产出过热蒸汽，然后过热蒸汽送到汽轮机内膨胀做功，将热能转换成机械能，进而带动发电机发电。
　　
　　余热发电系统与火力发电系统的主要差距就是热源不同，热源不可控，热源参数受主工艺的影响较大。