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该厂注重改革创新玻璃工艺，提升生产能力，压缩成本费用。通过深层水包、鼓泡器的使用，在同等燃料量的情况下，提高了拉引量，产品一级品率高达90％；通过对燃料枪、采装3#正位辊万向节传动、采装人工分片进行技术改造，以及对桁车安装起吊安全监测设备等措施，减少了燃料消耗、产品缺陷和玻璃破损，提升了产品质量；而燃料采用清洁能源天然气，优化工艺后减少环保脱硫费用达60万元；玻璃装片采用喷粉工艺，较之前采用防霉纸节约包装成本58万元，防霉效果也更好。
同时，该厂着力加强成本管控，细化成本指标，深入提质增效。通过制定下发车间考核目标，各车间与厂部签订责任状，建立成本控制目标责任体系，全过程、全方位进行成本监控、比较、分析。各车间全面加强用电、用水管理，狠抓修旧利废、节能降耗等工作，千方百计降本增效。目前，纯碱通过厂对厂直供采购，压缩中间商利润，节约采购成本12.8万元；而且纯碱单耗减少至10.46kg/wb，降低单位成本0.28元/重量箱，节约成本24.6万元；电力单位成本比测算成本减少0.26元/重量箱，节约成本22.86万元。
此外，该厂进一步强化内部管理，严控费用支出，挖掘企业潜力。通过制定并严格执行非生产性费用支出管理办法和报销规定，今年上半年非生产性费用支出同比下降6.67万元，下降比例为33％；根据萍矿集团化解过剩产能优化劳动职工安置政策，做好转岗分流工作，目前已妥善安置职工595人，节约人工成本297万元；对储运转运装卸玻璃原片实行承包责任制，节约成本支出26余万元。
创新工艺、管控成本、强化管理，一系列举措的实施，让复产后的浮法玻璃厂呈现出稳中有升、稳中向好的新态势。
