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北京东方雨虹防水技术股份有限公司（以下简称“东方雨虹”）成立于1995年，至今已有27个年头。这家由地方民营企业起家的防水企业如今已经成长为不容置喙的行业龙头——2008年，东方雨虹成功上市，到2021年，公司营业收入突破319.34亿元，东方雨虹用13年的时间实现了业绩增长44倍，成功入围《财富》中国上市公司 500 强、中国制造业企业500强，更是实现了总市值从500亿元到千亿元的跨越。
东方雨虹是国家技术创新示范企业及国家高新技术企业，并获批建设特种功能防水材料国家重点实验室，拥有国家认定企业技术中心、博士后科研工作站、先进橡塑防水材料北京市工程实验室等研发平台，形成了产品研发、生产工艺装备、应用技术、工程施工技术四大研发中心。此外，东方雨虹还成立了职业技术学院，全面提升标准化施工服务技能，培养具有全球竞争力的产业技术工人。将技术创新着眼全球，在美国建立防水涂料全球卓越研究中心，部分产品陆续通过欧盟CE认证、德国EC1认证等多项国内国际产品认证。
支撑东方雨虹实现数次飞跃性发展的，是27年如一日的坚持：坚持“质量第一”原则，以高质量的产品和服务驱动企业价值成长；坚持技术创新，不懈追求可持续发展，不断激发公司技术创新活力。从“民间高手”到国内防水行业龙头，再逐步走向世界舞台中央，东方雨虹的创业史、发展史成为了建材行业的范本，也因其在科技创新领域的突出表现成功入选建材行业2021年度十大科技突破领军企业。
从每天承载700余万人、为城市发展“加速度”的北京地铁，到横跨伶仃洋、让世界为之惊叹的珠港澳大桥，再到联通国家东西南北的铁路、高铁建设，都可以看到东方雨虹的身影。
工欲善其事，必先利其器。27年来，东方雨虹为数以万计的重大基础设施建设、工业建筑和民用、商用建筑提供了高品质的系统解决方案，同时也在不断打破防水行业的技术壁垒。
随着我国经济的飞速发展，地下空间建设也处于高速发展时期，仅地铁、铁路和公路隧道，每年新增防水面积就高达6550万平方米，防水市场需求巨大。但传统的防水技术无法满足地下空间工程的苛刻需求，地下空间工程渗透率高达60%，隧道更是有“十隧九漏”之说，每年造成的直接技术损失达10亿元，间接损失更是难以估量。长期的渗漏导致钢结构锈蚀，危及主体结构安全，为人民生命财产安全埋下了一颗危险的定时炸弹。
而传统防水技术中防水层与结构混凝土之间不结合，呈贴合“分离”状态。一旦防水层有微小破损，环境水便可进入，在层间大面积窜流，渗漏后也难以确定防水层真正破损点，出现反复修、反复漏的恶性循环，导致防水系统整体失效，亟需一种具有抗窜水功能的产品和技术。
自2006年起，东方雨虹瞄准高密度聚乙烯防水材料技术的国际前沿，结合我国地下空间建设处于高速发展期，基础设施及地下建筑工程领域不断扩大的市场需求，从材料设计、智能生产及施工应用三个方面综合创新，自主开发了弹性反粘涂层的预铺产品PMH3040，打破垄断，成为全球第二个可以生产该材料的企业；为满足国内预铺市场需求的快速增长，2012年开发了一种有机无机复合涂层的“高强高韧、快粘强粘”无需隔离膜的预铺反粘卷材PMH3080；2021年研制了可以正面固定垫片的可视的隧道用特种高分子自粘胶膜卷材。经过10多年的持续创新，已经投产了系列预铺产品，同时配套研制多材多层在线同步自动复合制造技术，也开拓了其在地下空间多领域工程防水防护应用技术。
该产品已成功应用于南水北调北京段输水工程、京张铁路、粤港澳深圳国际会展中心、北京地铁15号线、六盘水综合管廊等300余项工程，满足了国家多个重大工程的迫切需求。
地下空间防水防护用高性能多材多层高分子防水卷材成套技术及工程应用推动了我国建筑防水防护科学技术进步，引领了产业发展；打破了国际市场垄断，提高了我国在国际防水市场中的竞争力；满足了国家重大工程防水防护的高要求，对保障我国地下空间工程结构安全、延长建筑使用寿命，推动解决“十隧九漏”的产业症结，改善国计民生，具有重要意义。
从上世纪90年代开始，聚合物水泥防水涂料逐渐被广泛应用于我国建筑室内和阳台的防水，经过30年的发展，已经成为我国水性防水涂料中应用最广泛的一类。目前市面上的聚合物水泥防水涂料普遍存在缺乏耐久性问题，产品在长期浸水环境下物理力学性能衰减超过50%，浸水半年以上甚至会出现严重的防水涂膜溶胀及开裂现象，并最终导致涂膜防水功能失效问题。这不仅影响其现有应用领域的耐久性，而且也严重限制了其在游泳池、景观池、蓄水池、地下管廊等长期浸水工程的应用。
随着我国城镇化步伐加快，尤其是“十三五”以来，防水材料的耐久性越来越受到重视，社会对高耐水类防水材料需求量逐渐增大。我国政府也陆续出台了一系列针对绿色建材和推进城市地下综合管廊发展的实施意见，对耐水和耐久性能提出了明确要求。因此，开发一款环保性高、气味小、长期耐水性好、适应性好、易施工且能够满足耐水性能要求的聚合物水泥防水材料，解决聚合物水泥防水材料不能长期耐水的世界性难题，“高耐水聚合物水泥防水涂料关键技术及其应用”研究成为东方雨虹的一大重点科研方向。
为实现聚合物水泥防水涂料的高耐水性，东方雨虹研发团队首先建立了聚合物水泥防水涂料耐水性能的评价方法，对现有聚合物水泥防水涂料耐水性能进行研究以揭示聚合物水泥防水涂膜不耐水成因机理，对常规涂料耐水性技术对聚合物水泥防水涂料力学及耐水性能的影响研究，以找出研制高耐水聚合物水泥防水涂料的技术途径。之后，在机理研究基础上开发了特殊可控化后交联聚合物乳液，并在涂料配方设计中运用可控后交联关键技术，从而彻底突破水性聚合物水泥防水涂料耐水性不足的世界性难题。最终，针对配方可控后交联的特殊性，确定该技术产品的工业化生产工艺及满足工艺条件的设备改造，确定投料顺序及原材料预处理工艺。
经过持续不断的攻关，材料实现浸水168小时后的拉伸强度、断裂延伸率及粘结强度相比初始性能保持率84%以上；产品满足《生活饮用水输配水设备及防护材料安全评价标准》及德国EC1plus环保认证要求，符合《建筑防水涂料中有害物质限量》水性防水材料A级要求；技术成果拓宽了水性防水涂料的应用领域，引领了水性防水涂料行业的发展，经中国建筑材料联合会科学鉴定，技术达到国际领先水平。
经过多种复杂的施工应用场景的验证，东方雨虹在后续还开发了建筑室内卫生间防水系统、蓄水类工程内壁防水系统、阳台及露台防水系统、地下侧墙复合防水系统、地下综合管廊复合防水系统等，为该类防水工程提供了更加环保的解决方案，获得了良好的经济效益和社会效益，填补了国内外高耐水聚合物水泥防水涂料的空白。
VOCs指挥发性有机物，在建材产品中常见于不当的人造板材、涂料、胶黏剂等产品，大多数VOCs具有毒性，部分VOCs有致癌性，VOCs在阳光照射下，与大气中的氮氧化合物、碳氢化合物与氧化剂发生光化学反应，生成光化学烟雾，危害人体健康和作物生长。在碳达峰、碳中和的大背景下，生态环境部要求加快解决当前VOCs治理存在的突出问题，推动环境空气质量持续改善和“十四五”VOCs减排目标顺利完成。
聚氨酯是建筑防水领域现存不可替代的原料之一，在防水涂料领域占比为30%～35%，且近年来用量呈逐年递增趋势，根据行业调研资料显示，2022年聚氨酯涂料消费量有望达到200万吨。由于多数国标型单组分聚氨酯防水涂料一定比例的溶剂（重量比0%～15%）和少量游离TDI（重量比0%～0.7%），按平均值计算产生的挥发性有机物总量约为7.5万吨、游离TDI释放近7000吨，因此业内亟需开发环保不含溶剂、不含游离TDI的环保型高性能的单组分聚氨酯防水涂料。
东方雨虹作为防水行业环保“优等生”，一直积极践行为社会创造持久安全环境的企业使命，早在2014年年初就开始布局环保型单组分聚氨酯防水涂料，历经4年的研发，通过对反应机理的研究、材料组成设计研究、特殊材料处理工艺的研究、全自动化生产控制和绿色制造技术与装备研究，突破了系列关键技术，成功开发了一种近零VOCs无溶剂MDI体系单组分聚氨酯防水涂料，产品实现全自动工业化生产，并成功推广应用。该项技术通过去除溶剂，使用环保异氰酸酯替代高毒的TDI，利用全固含量低粘度控制、低温快速固化、抗流淌、轻量化等技术，采用全新原料组成设计，制得近零VOCs、无溶剂、不含游离TDI的高环保、高性能单组分聚氨酯防水涂料，涂料实现低粘、快固、抗流淌等功能。运用此技术，可将聚氨酯防水涂料的VOCs含量水平从200g/L以内降至10g/L以内，可减少95％的VOCs排放，同时去除了高毒的游离TDI，并可节省60％人工；相同干膜厚度每公斤涂料可增加40％涂层面积。
该技术经中国建筑材料联合会组织专家鉴定确认为国际领先，获国家发明专利授权1项，通过浙江省省级工业新产品（新技术）鉴定，并获得中国建筑材料联合会科学技术奖科技进步类二等奖。产品通过德国GEV最高等级EC1Plus认证，有机挥发物TVOC释放量仅为0.02mg/m³，甲醛、乙醛、致癌物及可疑致癌物等其他有毒有害物质均未检出；应用于杭州地铁7号线和9号线等项目的防水工程，取得了显著的经济效益和社会效益。
正如东方雨虹董事长李卫国所言：建材行业本身就是一个改善民生、改善人类生活环境的服务型行业，东方雨虹要用科技、创新去改变人类生活方式，用企业的长期价值去实现人类的美好愿景。
如何实现持续发展，如何让人类的生活更美好，是东方雨虹的责任，也是建材企业的责任。
深耕防水领域27年，东方雨虹坚持对产品、服务质量的不懈追求，坚持科研创新，打造高端产品，提升服务质量，为自己构筑了一个远大而清晰的目标，全力为构筑和谐人居贡献力量。
