点击关闭
  • "扫描二维码,关注协会动态"
当前位置: 首页 » 行业资讯 » 行业资讯 » 正文

寻找新质生产力标杆 | 探索未来智造,智昌科技推动共享工厂模式

放大字体 缩小字体 发布日期:2024-05-22 来源:工业互联网周刊 浏览次数:7

随着新型工业化进程的加速,工业互联网、数字化、智能制造和机器人等技术正迅速变革着传统制造业的生产模式和经营理念。这些技术的发展不仅为提升生产力提供了新的动力,也为降低成本、优化资源配置以及推动整个产业链的升级带来前所未有的机遇。

智昌科技集团股份有限公司(以下简称“智昌科技”)是一家以三元控制技术为核心,由蜂群机器人为载体的产业脑联网创新型集团公司。公司探索以数据驱动新质生产力,实现未来智造新篇章。

激发传统产业新活力

“新质生产力”已成为各行业发展的热词。4月30日,中共中央政治局召开会议,再次点题“新质生产力”,指出“要加强国家战略科技力量布局,培育壮大新兴产业,超前布局建设未来产业,运用先进技术赋能传统产业转型升级。”

在智昌科技副总裁于槐林看来,传统产业领域的供应链和产业链正在经历向新型生产模式的转型。“实质上,这一转型依赖于数字化和智能制造等新技术的应用,并非彻底颠覆现有产业格局。传统产业通过引入新技术进行升级改造,进而优化产业结构并提升技术价值。”

与此同时,今年,我国开展了大规模设备更新和消费品以旧换新行动。工信部等七部门印发的《推动工业领域设备更新实施方案》指出,加快建设智能工厂。加快新一代信息技术与制造全过程、全要素深度融合,推进制造技术突破、工艺创新、精益管理、业务流程再造。推动设备联网和生产环节数字化链接,实现生产数据贯通化、制造柔性化和管理智能化,打造数字化车间。围绕生产、管理、服务等制造全过程开展智能化升级,优化组织结构和业务流程,打造智能工厂。

“目前,我们正在推动共享工厂(平台+共享制造)模式,正好契合了新质生产力的需求。”于槐林表示,在大规模工业设备更新方面,智昌科技利用新技术替代了企业部分生产环节,尤其是公共性质的生产环节。对企业而言,这些环节往往具有较低的附加值,且劳动强度大、资金占用多。通过采用新技术,可以实现规模化、标准化的生产,从而提高生产率,降低成本,提升产品质量。“为企业带来了附加的成本效益、效率和质量上的提升,在整个行业中,这相当于用新引擎取代旧有动力,逐步实现设备的整体更新。”

赋能中小企业集群

中小企业高质量发展是我国经济高速发展的重要内容。其中,中小企业特色产业集群,具有优质中小企业集聚突出、产业链供应链强链补链作用明显、地方经济带动作用强等显著特点。

然而,面对数字化转型,中小企业因投资能力有限,难以吸引数字化人才,并且对市场趋势和风险的评估能力较弱,导致其在数字化升级决策上更为谨慎。“数字提供商需提供经济实惠、易于实施的数字化方案,并通过培训支持助力企业提升技术和人才水平。同时,倡导政策合作以营造更好的升级环境。中小企业数字化升级需多方协作,以实现产业转型和持续发展。”于槐林认为。

据于槐林介绍,为解决中小企业集群数字化转型过程中遇到的难题,智昌科技采用共享工厂模式,助力产业链协同发展。

智昌蜂脑工业互联网平台,基于分布式集群控制网络的新型工业互联网体系,通过自下而上建网、逐层闭环赋能的模式,实现智能下沉、逐层建网、闭环赋能的逻辑体系。当前,智昌科技已经形成了一套成熟的赋能模式,在设备层、产线层、工厂层甚至产业链构建出智能微网,实现上传下控的智能控制闭环。其次,通过链接所有设备、产线、工厂、工业软件,使得各个环节的数据贯通,生产物流、信息流和工艺流“三流”协同智能工作,实现集群机器人化。最后,群智涌现的全面赋能,通过供应链产业链的数据进行大量的模型计算,实现自我智能的提升,解决全产业链个性化智造、协同共享、全局优化的问题。

打造集群数字化新范式

在数字化和智能制造的大潮中,智昌科技凭借数据驱动的共享工厂新模式,不仅推动自身发展,还为中小企业转型升级提供了新路径。

在家具产业领域,智昌科技凭借工业化集约优势,将备料等共性环节的基础生产进行整合,提升产业运行效率,减轻家具企业负担,力争做强做优做大相关产业集群。

2019年,智昌科技进军全国最大的家具生产制造基地——江西南康,围绕实木家具产供销全环节,并以制造环节的工艺链条为重点的策略,采用分布式蜂脑工业互联网平台,通过“产业智联平台+智能共享工厂”“数实结合”的模式,打造“一网五中心”(“一网”即家居产业智联网,“五中心”即木材交易中心、创新设计中心、共享智能备料中心、共享喷涂中心、销售物流中心),打通从订单、原料、生产、物流、金融等环节之间的壁垒,建立大规模产业集聚区的分布式产业链云调度和优化系统,全面支撑产业链升级发展,实现从底层设备的实时管控延伸至产业链各层级的无缝融合。一个个分散的企业都归到了属于自己的产业链,推动产业集群向更高层次、更宽领域发展,为当地经济的转型升级注入新的动力,实现产业链的强链、补链、延链。据悉,通过产业链协同,降低交货周期52%,提升产能10-15%,减员幅度70%,5年增加2000亿元产值,减少下游企业固定资产投资20%。

据悉,目前,智昌科技已将南康的成功经验逐渐复制到睢宁、清丰等地,以更高的效率配置资源,构筑起跨区域、跨领域的数字化赋能新范式。

在数字化和智能制造的浪潮下,企业更需要紧密合作,共同应对挑战,实现共赢。智昌科技以数据驱动为核心,通过共享工厂模式,为全产业链个性化智造、协同共享、全局优化的问题提供了新的思路和方向。


[ 行业资讯搜索 ] [ ] [ 告诉好友 ] [ 打印本文 ] [ 关闭窗口 ]



Copyright 2007-2025 中国建筑玻璃与工业玻璃协会,All Rights Reserved京ICP备05037132号-1
电话:010-57159706 传真:010-88372048 联系我们:glass@glass.org.cn