全国上下齐心合力，根除雾霾有办法----煤气发生炉我们的得力助手
空气污染在世界各国并不鲜见，其中以伦敦毒雾事件最广为人知。周子航坦言，从英国的案例可以看出，治理这样的“雾”，需要的还是时间，英国从1952年爆发毒雾事件之后，到1965年这样的毒烟才逐渐消失，这也先后用了10多年的时间来治理。如今，正在经历“阵痛”的成都，乃至全国遭受雾霾影响的其他城市，要让这样的雾霾立竿见影地消失，并不现实，更重要的是从此刻开始的重拳治理，这才能有望让我们的城市彻底告别雾霾
两段式煤气炉成本比较低且环保，是工业窑炉的理想燃料，在我国冶金、机械、轻工、建材、化工等行业均广泛采用。
两段式煤气炉与直接燃煤相比节煤20%-30%;与电炉相比成本下降50%-80%;与油炉相比成本下降50%-70%;与城市煤气相比成本下降50%-70%。且粉尘排放每立方米不大于50毫克，环保达标。
随着油价的不断攀升，煤炭的战略地位将越来越重要，世界的能源构成也越来越依赖于煤炭以及煤基改质燃料。煤炭的直燃，由于热效率低且对环境的巨大污染，在全国的大部地区已经禁烧，这样就有一个突出的问题摆在我们面前，怎样获得高效环保的洁净能源?发生炉制气技术就是一种成熟、环保、应用广泛的洁净煤技术。
煤制气是以煤或焦炭等含碳的物质为原料，以空气和水蒸汽为气化剂，在常压固定床煤气发生炉内气化获取可燃气体的技术，生成气体的主要成分是一氧化碳、氢气、氮气、二氧化碳，可燃组份为一氧化碳和氢气，由于含有大量的惰性组份氮气，因此煤气热值不高，低热值为6 MJ/Nm3 左右。用两段式煤气炉制取煤气技术已有一百多年的历史，煤气发生炉是非常成熟的煤制气技术，与传统的煤炭燃烧方式相比，有以下优点通过对两段式煤气炉煤气分别应用于加热炉和热处理炉进行的经济比较看，从节能观点出发，在正常生产正常操作的情况下，两种燃料炉的耗能比是 煤炉：煤气发生炉=1：0.95，即使用发生炉煤气与直接烧煤相比可节能5%。
使用两段式煤气炉煤气有利于采用小能量的烧嘴，便于通过烧嘴的布置调节窑内温度，从而提高制品的一级品率。传统的煤炭燃烧方式只能加热对燃料没有要求的制品，如确须加热比较洁净的制品，只能采用隔焰加热，这无疑将大大降低燃料的热利用率。两段式煤气炉制气技术中有发生炉冷煤气和热煤气两种，可根据产品的性质选择不同的燃料气，加热对燃料洁净度没有要求的制品，可采用热煤气;加热对燃料洁净度有要求的制品，可将制得的煤气净化变成洁净冷煤气，冷煤气的含尘量及其有害成分(如H2S)很低，不会污染制品，因而可以采用明焰烧成。传统的煤炭燃烧对窑炉的温度不易控制，经常有温度想升升不起来，想降降不下去的情况发生。而应用冷煤气和热煤气加热制品，如调节窑炉温度只须调节煤气阀和风阀的开度，非常简便，对于提高产品质量、改进产品生产工艺、改善劳动条件和环境卫生具有十分明显的效果。污染物排放较传统的煤炭燃烧少。
传统的煤炭燃烧方式和传统的煤炭利用过程中会产生大量的污染物，造成严重的环境污染。主要原因是煤炭不易与氧气充分接触而形成不完全燃烧，燃烧效率低，相对增加了污染排，燃烧过程不易控制，例如挥发分大量析出时往往供氧不足，造成烟尘析出与冒黑烟;原煤中的硫大多在燃烧过程中氧化成SOx;固体燃料燃烧时温度难以均匀，形成局部高温区，促使大量NO形成;未经处理的固态煤炭直接燃烧时，大量粉尘将随烟气一同排出，造成大量粉尘污染。两段式煤气炉煤制气技术通过煤气发生炉对煤气的除尘、水洗、除焦等工艺，严格控制了进入大气的飞灰等污染物，由于燃烧工艺合理，较少生成有害废气。废水在煤气站循环使用，基本不外排。煤气完全燃烧所需的空气量近于理论需要的空气量，空气过剩系数1.05，比烧油、烧煤少，容易调整火焰，减少不完全燃烧带来的热损失，由于过剩空气量的减少，废烟气的量减少，由废烟气带出的热损失将减少，从而提高了整套设备的热利用率。用两段式煤气炉煤气作为工业窑炉的燃料，成本比较低且环保，是工业窑炉的理想燃料，在我国冶金、机械、轻工、建材、化工等行业均广泛采用。
在能源节约方面提出，实施能源消费总量和强度双控制，努力构建节能型生产消费体系，促进经济发展方式和生活消费模式转变，加快构建节能型国家和节约型社会。
煤气发生炉是在我国以燃煤为主要能源的能源政策下,提倡节约能源意识，节约能源和保护环境已经成为每个人的使命。
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