近年来，工业上对高纯度非金属矿和一些稀有金属产品的需求不断增加，对其质量要求也越来越高，磁选已成为除去铁磁性有害物质的重要方法。现有的强磁选设备我为湿法分选，对入选物料一般要求进行磨矿作业，不仅增加了生产流程，也提高了企业的生产成本。对于有些粒度较粗的矿物来说，采用干法分选是一种简单有效的方法。不仅省去续的脱水、烘干等作业，还可以在同一台设备上进行多次分选，从而得到不同磁性的多个产品。
多筒干式强磁选机将多个磁筒由上至下布置在同一台设备上，物料通过时进行连续分选，磁筒数量根据物料性质和工艺流程而定，在一般的非金属矿除铁和弱磁性矿物分选应用中一般选用2-3个磁筒即可，对于要求更高的稀有金属除铁可多种产品分离时可采用4-5个磁筒。不同位置的磁筒磁场强度是不同的，对于非金属矿除杂来说，第一个磁筒磁场强度一般在300mT左右，用于除去物料中的强磁性颗粒；下面磁筒的磁场强度逐渐升高，根据物料性质和产品要求设计不同的磁场强度。
结构及工作原理
多筒干式磁选机的结构主要由振动给料器、磁筒、箱体、电机、减速机、机架等部分组成。
工作原理是：物料通过振动给料器均匀地给到第一个磁筒上，由于磁性颗粒与非磁性颗粒受到的磁力不同，在磁筒的转动下，磁性颗粒和非磁性颗粒沿不同的运动轨迹抛落，强磁性颗粒被吸到磁筒表面，当转动到底部无磁场区域时会在重力作用下脱落进入接矿箱内。弱磁性颗粒的抛落路径介于强磁性和非磁性颗粒之间，按物料比磁化系料差异，沿靠近磁筒方向不同路径落下，弱磁性颗粒的回收量可以通过调节分矿板角度来控制，也可以作为一种产品单独分离出来。而磁性最弱的颗粒在离心力作用下被抛得最远，被接矿板回收后进入下一个磁筒再次分选，最终在非磁性物出口排出。
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