磁选机是广泛应用在介质回收系统中的关键设备，磁选机的分选效果直接影响着介质消耗量。近年来，随着选矿工艺水平的进步和选矿厂介耗量等关键技术经济指标要求的提高，对磁选机的分选效果的要求也在不断地提高，因此，影响磁选机分选效果的因素已成为广泛讨论的问题，该文将从不同的三个方面具体分析影响磁选机分选效果的因素。
一、磁选机转速大小对磁选效果的影响
一般地说磁选机直径小的采用高转速，例如φ600mm直径采用40rpm；直径大的采用低转速例如φ750mm直径采用36rpm。磁选机转速的大小主要对处理能力影响较大。转速高处理能力大，转速低处理能力低。对精矿质量有一定的影响。转速高的磁选机在运转中，由于速度比较快，磁性小些的连生体和脉石上来的机会就少，只有那些磁性较高的矿粒才可能选别上来，因而精矿质量就高些。反之转速低，速度相对较慢，由于磁感应作用使磁性弱些的矿粒也有机会选别上来，造成精矿质量受到影响。
二、磁系偏角大小对磁选效果的影响
磁选机在靠传动侧的轴头上都装有磁偏角指示装置，搬动调整螺母就可调节磁系偏角的大小。磁偏角的角度过大过小都不好，过小影响精矿质量，使磁性较小的颗粒有机会选别上来，但会使尾矿品位降低，对回收率有好处；角度过大，对提高精矿质量有好处，因为只有磁性大的颗粒才有机会被选上来，磁性小的就没有机会上来而进入尾矿，使尾矿品位增高，降低回收率。所以，磁偏角大小多少合适必须根据作业要求来调整，一般生产现场磁偏角均调整在15°～20°左右。调整好的磁系偏角，在生产中如果操作条件及要求没有变化，不要轻易随便动。
三、磁选机工作间隙的尺寸大小对磁选效果的影响
所谓磁选机的工作间隙，就是圆筒与槽体的间距。这个间距的大小是影响选别的精矿质量因素之一。间隙过小，即筒皮与槽体的距离太近，矿浆通过时不但不畅通影响处理量，而且由于间距太小，就会使不论磁性大小的颗粒都会得到充分机会吸到筒皮上。主要是由于矿浆距磁场太近，磁场强度很高造成的。然而对降低尾矿品位提高回收率是有好处的。如果间距过大，只能使磁性较强的颗粒选上来，弱一些的就选不上来了，虽然精矿品位提高了，但尾矿品位也增加了，降低了回收率。所以调整好工作间隙是很重要的。现场生产中一般将工作间隙按着需要调整在35～60mm范围内。工作间隙可以通过支架角钢下边的垫片来调整改变间隙大小。
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