安徽瑞达克玻璃工程技术有限公司

RDK-5000玻璃窑炉自动控制系统由触摸屏（HMI人机界面）、PLC、电动执行机构、测温元件、压力传感器、感应开关、变频器、报警器件、工控组态软件等组成的DCS自动化控制系统。该系统对玻璃窑炉运行中的五大关键技术参数（炉温、窑压、液面、换向、记录）进行实时控制调节，完全满足了玻璃窑炉对工艺的日常运行、维护、管理、考核的需要。对提高窑炉的生产能力，降低燃料消耗，稳定的液面、提高玻璃的熔化质量、减少玻璃液对池壁冲刷、提高成品率、减少加料口处喷火和对耐火材料的侵蚀、提高玻璃液的澄清、延长窑炉的使用寿命具有非常重要的作用；系统具有控制精度高、可靠性高、操作简便、易于维护、投资少、实用性强等优点，非常适合中、小型玻璃企业使用。由自动换向系统、液面自控（自动加料）系统、炉温自控系统、窑压自控系统、温度显示记录系统等五部分组成。上述五个子系统相互独立且又相辅相成。每个子系统（除温度显示记录系统外）均设计有“手动/自动”运行转换开关，以方便对运行方式进行选择，满足特殊状况下的运行需要。

1.炉温控制

RDK-5000系统中的“炉温控制子系统”：温度的测量有热电偶直接接触式测量和高温辐射感温器（辐射镜）非接触式两种方式，智能调节仪通过变频器控制一次风机的转速，调整（煤气发生炉）煤气的产量，从而达到控制熔化温度的目的，该系统为闭环控制系统，控制精度高，（热电偶1450±2℃，   高温辐射镜1550±5℃）。系统不仅实现熔化池温度自动控制,而且把玻璃窑炉运行时的所有温度参数都可以在触摸屏上进行集中显示和记录，以便于查阅和考核。

2.液面控制

RDK-5000系统中的“液面控制子系统”采用微压气源控制的闭环控制系统，通过控制玻璃料液面处的（微小）压力值，来稳定玻璃液面的高度，从而达到控制窑炉出料量与加料量的平衡的目的，系统为连续加料控制方式。具有控制精度高、对料道温度影响小、调节方便、投资少（相对于激光式）等优点；智能调节仪、微压传感器、变频器均为进口部件以保证质量和精度。

3.窑压控制

RDK-5000系统中的“窑压控制子系统”采用高精度进口微差压传感器对熔炉碹顶处的压力进行测量。由PLC根据窑炉压力测量值与设定值的比较结果，输出脉冲信号，控制安装在烟道上的电动执行机构进行正、反转动，即调整烟道闸板的开启程度，从而实时控制熔化池工作压力。该系统为闭环控制系统。系统的控制程序在设计上考虑到多种安全措施，防止出现全开或全关的极端状况，保证安全运行。

4.自动换向系统

RDK-5000系统中的“换向控制子系统”是由PLC、触摸屏作为核心控制元件。空气、煤气闸板的位置信号均在触摸屏上有对应的动画显示，可以即时监控；相应的报警信息、运行状态也在触摸屏上及时显示。其每一侧蓄热室的燃烧时间、（空气、煤气）换向间隔时间等均可以在触摸屏上进行设定，操作十分方便。每次换向前三分钟，系统发出声光报警，提示工作人员到换向现场，监督自动换向的执行工程。系统在硬件设计上增加一个现场的换向控制柜以及机械手摇装置，以便在紧急情况下进行运转切换和人工操作。在程序的设计上也重点考虑到：“手动”运行时系统对控制信号和换向电机运转进行互锁；为防止随意修改换向时间，所有换向参数均设计有密码保护，未经授权的人员无法修改。如果助燃风采用强制进风（即安装二次助燃风机），系统程序设计：在换向进行期间对二次风机的运行方式进行特殊处理，换向过程结束后二次风机重新恢复正常运行，确保系统绝对安全可靠。

 

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