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釉料玻璃行业使用无机釉料主要用于制作建筑彩釉玻璃、汽车玻璃、瓶罐及其他装饰玻璃如炉面灶具玻璃、微波炉护板、冰箱电器玻璃等方面。彩釉材料分氧化物釉料和贵金属釉料，其中建筑彩釉中最常用的是无机非金属釉料。建筑用釉料因施釉的过程多为丝网印刷或辊筒印刷，故其釉料又称为油墨。油墨有三大组成成分：色料、熔块、油剂。色料多是金属氧化物，印刷烧结后覆盖在玻璃表面，形成不透明有色层（个别彩釉为透明或半透明），发挥了彩釉的发色功能。熔块本身就是玻璃质物质，烧结后可粘结色料、产生特有光泽。此外熔块还有调整彩釉层膨胀系数的作用，使不同颜色彩釉层与玻璃基板热膨胀系数相匹配，从而避免彩釉层开裂、脱落等现象。油剂用来调节油墨的粘稠程度，使油墨适用于不同的印刷工艺方式。
工艺彩釉玻璃是通过丝网印刷（或辊筒机等）将无机釉料印制在玻璃表面，再经过烘干、热处理后，在玻璃表面形成永久牢固釉层的玻璃产品。彩釉玻璃生产工艺通常包括生产准备、施釉、烘干、热处理四个主要环节。其中的生产准备因不同印刷方式相差巨大，特别是丝印的网版制作较为繁琐而专业，已形成一个小的行业圈，故在此略过。施釉可采用丝网印刷、辊筒印刷等方式实现，甚至可用喷涂或手绘方式施釉。烘干通常紧跟在施釉的后面连续进行。烘干的目的在于使油剂逐渐挥发，避免直接加温产生爆皮。釉层越厚，覆盖率越高，烘干的作用越明显而必要。热处理包括钢化、半钢化、热弯等不同热处理方式，彩釉玻璃烧结温度一般在650～750℃之间，过高则颜色变浅，过低则融化不彻底，缺乏光泽。
彩釉玻璃特点彩釉玻璃色彩丰富图案多样，其颜色、图案均可按客户要求定做，使用范围广泛，其色泽稳定，耐老化、抗酸碱、不褪色，装饰效果突出。同时还能够吸收、反射部分太阳热能，遮阳效果明显。选择不同热处理可得到不同功能的玻璃产品。彩釉玻璃还可进一步进行镀膜、夹层、中空等复合加工，附加更多功能和效果。不单单只有平面彩釉，也可生产弯形的彩釉玻璃。
应用彩釉玻璃上的彩釉层实质上也是烧结后的致密的玻璃体，在其内部分布着色矿物微粒。色料分布在釉层中的情况，与石子分布在水泥混凝土中的情况类似，只是釉层透明、且外表面略有凸凹不平而已。彩釉玻璃通过表面涂釉而具有明显的装饰作用，在玻璃深加工类别中属于玻璃表面加工及装饰类的范围。彩釉钢化玻璃可以视作钢化玻璃一样使用，只是增加了装饰效果。彩釉表面并不会影响其他工序的进一步复合加工，所以彩釉夹层玻璃、彩釉中空、彩釉镀膜等品种玻璃也很普遍，早已大量被使用，这极大地扩大了彩釉玻璃的使用范围。彩釉玻璃不但具有装饰作用，还有遮阳的功能，普通白色丝印彩釉玻璃的遮阳系数可达0.32左右，这样的彩釉玻璃相当于阳光控制膜玻璃的遮阳效果了。
按照时间顺序，简单总结一下彩釉玻璃的使用。
第一阶段 最早的建筑彩釉玻璃是单色满涂的钢化彩釉玻璃，继而出现套色多次印刷仿大理石或花岗岩外观效果的彩釉钢化玻璃。此时幕墙设计也较为保守，大多仅使用单层的彩釉钢化玻璃。之所以使用彩釉钢化玻璃，只是因为彩釉的颜色一致性比天然石材好，可大量重复而不会出现特定颜色石材因矿藏储量所导致大工程项目中明显色差的现象，且价格相对较低，重量轻，强度高，安全性好。此阶段只是彩釉的初级阶段。
第二阶段 建筑设计师在意识到仿制永远是蹩脚的，创造才有生命力之后，继进而在了解彩釉工艺的基础上，逐渐推出条纹、点状、块状等简单几何图案的丝印彩釉钢化玻璃。主要用于楼板、立柱部位，起到遮蔽阻挡视线、改善美化外观之效果。此时的彩釉玻璃还是以单层钢化玻璃为主流。此阶段已摆脱了模仿，步入自由发挥阶段的早期。但因建筑师并不完全了解玻璃深加工的所有工艺，故此阶段多为彩釉钢化玻璃产品应用形式，进一步复合加工的产品还不很多。
第三阶段 在第二阶段的基础上，将彩釉玻璃的产品形式扩大到彩釉镀膜、彩釉中空等复合玻璃的形式。实际上是扩大了彩釉玻璃的产品范围，在用好装饰功能的基础上，也开始重视彩釉玻璃的节能遮阳功能。
第四阶段 配色彩釉全面复合阶段出现在Low-E中空玻璃日渐普及的现在，因为人们更注重玻璃幕墙的整体效果。而建筑物自身结构构件如梁柱板管等则需要遮蔽起来，至少要部分隐藏，美化外观，凸现整体设计效果。此时使用彩釉玻璃需要结合窗口处Low-E中空玻璃的室外颜色及可见光透过及反射的具体数值，计算后确定彩釉玻璃的覆盖率、点的大小、颜色等，并适当调整后才能得到合适的彩釉玻璃。
另外，对建筑外墙玻璃而言，恰当巧妙设计彩釉玻璃的图案和颜色，在相当多的情况下可以用彩釉来代替磨砂玻璃、甚至着色玻璃的效果。面对着色浮法玻璃颜色不多的现实，彩釉玻璃可以给设计师更多的灵感和支持。
彩釉玻璃的彩釉面通常不能位于室外的表面，最好位于中空玻璃的密封腔内或夹层玻璃的室内面。这对彩釉也是一种保护。
