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故障 |
现象 |
原因 |
观察 |
措施 |
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由配合料引起玻璃制品的结石 |
小块白色石头，邻近碹砖的配合料成堆 |
偏低的炉温 |
温度、地点、时间和电流给定都不合适，砂子没有熔化 |
提高炉子的温度或者是降低出料量，降低出料量来增加熔化时间 |
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炉子超载（出料量大） |
配合料没有充分的熔化 |
降低出料量或者增加配合料中助熔剂的含量 |
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配合料中材料的颗粒尺寸超出规定的范围 |
尺寸太大或太小的颗粒都不易溶解 |
强烈要求配合料供应商严格按着技术要求供应配合料 |
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配合料的组分突然改变 |
配合料的熔化速度不是太快就是太慢 |
检查料房的称的准确度和贮存小材料的贮料仓 |
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料毯太厚 |
对流能力太差，没有完全熔化的配合料到达流液洞 |
降低出料量或者检查电极浸入料液内的长度和/或放电方式 |
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被污染的碎玻璃 |
碎玻璃内含杂质 |
保证只有干净的碎玻璃才可以掺入配合料中 |
第一部分：料液质量（6）
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故障 |
观察 |
原因 |
措施 |
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条纹/络子 |
有明显边界的条纹 |
主要是明矾石（含铝）溶解在玻璃里导致的 |
熔化池的大小决定了滞留时间 从炉底排渣 冲洗料道 |
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大片的细条纹，只有很短的范围 |
主要是二氧化硅溶解在玻璃里导致的 硅酸条纹的生成主要是硼硅酸盐玻璃中三氧化二硼挥发导致的结果 |
可能的根源就是二氧化硅的杂质（混合在熔解的玻璃液里） 从炉底排渣 冲洗料道 |
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蚯蚓状或梨状的析晶，硅石粉在半熔解状态下的结瘤 |
从盖板砖滴下或流下的 或者是顺着搅拌桨流下的 |
保证玻璃液面是正常的，也就是说玻璃和盖板砖的间隙要正常 用带冷凝器的搅拌桨 |
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像猫爪子的抓出的擦伤条纹 |
从流液洞带入大量的耐火材料成份 |
想方设法把这样的料液排出去 |
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不同成分的玻璃混合物导致不同的折射率 |
不同的玻璃看起来象是分层 |
由于产品外表面有很大的张力，所以应该解决好料房的问题 |
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无基质玻璃高折射率》1.52 |
难熔物质进入玻璃料 |
通过经常改变炉子的出料量试着去改变对流的方向和速度来冲刷堆积的料液杂质 |
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有色的和无色的条纹 |
可挥发的氟是造成乳白色玻璃里无色的条纹生成的原因 |
用机械的搅拌桨或电极激起料液 电炉设计应该有一个深井 |
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伴随着玻璃主体条纹的特性相同-"热条纹" |
来自相同成份不同温度的玻璃的混合物 |
不同的热膨胀产生不同的应力，提高玻璃的均匀性 |
第一部分：料液质量（7）
