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我们对氩气的基本知识介绍包括氩气的物理性质和热工性能两个方面。
氩气的物理性质
氩气是一种无色、无味、无毒的气体；具有对UV稳定性、不影响可见光透过的特点；空气中含量 1%，是最经济的惰性气体；空气中密度：1.7836 kg/m3，t=00C （相同温度条件下，空气的密度是1.2928 kg/m3）。
氩气的热工性能
因为氩气的密度比普通空气大，因此充氩气的中空玻璃，可减慢中空玻璃内的热对流，从而减少气体的导热性。
此外，我们对氩气的热工性能还可从以下两个方面进一步分析。氩气与中空玻璃空气层间隔之间的关系
充氩中空玻璃与空气层间隔之间的关系，是函数关系，见图1。
氩气的浓度与中空玻璃传热系数改善之间的关系
用图2说明氩气的浓度与中空玻璃传热系数改善之间的关系。图中的中空玻璃为4+12+4mm，3条曲线分别表示充气透明玻璃中空、充气低辐射中空玻璃1和充气低辐射中空玻璃2（二者e值不同），气体浓度均为90%。
2）初始充气浓度应该尽可能高一些, 但是并不是说越高越好,如100%比较90或95%的改善就不是特别明显; 从白玻璃看, 100%浓度比较清楚空气(氩气0%)改善近5%, 从90%-100%, 改善了小于1%；氩气浓度从70%到90%, 对低辐射玻璃来说,传热系数提高接12%。<1%；（2）从理论上讲，100%的惰性气体浓度永远比90%的浓度、甚至好于95%，但在时间中，要达到100%的浓度，是非常难的，姑且不说费时，从其带来的传热系数的改善程度来看，与从70%提高到90%相比，是很小的。因而，在实践中没有必要追求100%的初始浓度，只要达到90%就可以了。
此外，还应该强调指出的是，中空玻璃充气只能改善中空玻璃的保温、亦即传热系数，而对提高中空玻璃的隔热能力没有关系。
氩气充气方法
在介绍完氩气的基本常识之后，我们知道中空玻璃充气有助于提高节能，因而有必要充气。下面看看应该如何充气?
首先看一下有关充气方面的基本知识。中空玻璃内的充气量取决于中空玻璃的空腔内容积, V=H x W x T x 0.001（容积立升=高X宽X空气层厚度X0.001）。根据经验，单位中空玻璃所需充气的立升数为中空玻璃容积的1.5倍。由于氩气的密度大于空气，所以，从保证充气质量（浓度）和缩短时间的角度看，正确的充气位置应该是，充氩气孔在下，空气输出孔在上。
中空玻璃的生产效率, 取决于最慢的工序.惰性气体和空气分子量不同,采用手工充气,如果进速<出速,则时间过长,会成为生产能力的瓶颈；但进速>出速,会造成空气层内气体湍流,要达到所要求的浓度,时间也很长,所谓欲速则不达；如果过快, 则会使,内部气压大于正常大气压,造成玻璃破碎。
而气幕式充气法,两片玻璃是分开的,气体是从下向上,既可以保证速度,又可以保证浓度。据报道，美国卡迪诺公司采用气幕式充气的速度，每片的时间小于20秒，浓度在90%/以上片。因此，从充气浓度和生产效率看，在线气幕要好于手工充气，应该考虑采用。
鉴于目前国外中空玻璃检测标准的两大体系，即欧标EN1279和美标ASTM2188/89/90中只有欧标对此有所规定，我们的介绍将以此为主。
EN1279的第3部分规定了中空玻璃氩气渗出速度和浓度公差的长期检测方法和要求，目的是确保中空玻璃空腔内充惰性气体的量在其寿命期内足以保证中空玻璃的热工性能或隔音性能的改善；EN1279的第6部分为生产过程的质量控制，规定了中空玻璃初始充气浓度的公差及数量。初始浓度为85%，公差是-5%--+10%，亦即可接受浓度范围是80%--95%。
EN1279的第3和第6部分中规定，检测中空玻璃惰性气体的浓度的手段，是使用气相色谱仪来分析从中空玻璃空腔内抽取的惰性气体样品。概括地说，采用此种方法检测中空玻璃地浓度，需要在中空玻璃制作时预先放置了采样塞，检测时，将气密注射器插入中空玻璃构件的采样塞中，把间隔层中的气体抽入注射器，然后再把注射器里的气体推入间隔层，如此反复进行两次后，把气体试样抽入注射器，然后将注射器内气体注入气相色谱仪的吸附柱内，并记录色谱图。该方法的特点是精度高，范围广，可检测浓度在5-100%的任意浓度。但缺点是（1）检测属于破坏性的，经检测后的中空玻璃的密封性能已经破坏；（2）检测时间过长，一组20片充气中空玻璃的检测时间至少8天，根据EN1279，最长达4天；（3）设备投资大，检测需要专业人员从事，且只能在实验室进行，不能对在施工现场或既有建筑窗玻璃检测。
