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玻璃深加工审单也是至关重要的一个环节，它是对客户订单的一个判定，工厂是否具备相关的生产能力，产品能否达到相关节能标准要求，销售价格是否符合公司定价，交货期能否接受，尺寸是否准确，生产工艺配置是否正确，加工要求编写是否正确，图纸是否符合规范，是自己生产还是外协等一系列的判定和决策都是通过订单审核来实现的。所以审单简单的说就是对客户订单判定和决策。即该订单能不能做，怎么做。所以订单审核工作应该由公司重量级人物来完成，他不仅懂生产还要求懂市场、懂工艺、懂设备加工能力和性能，懂国家相关政策和标准，同时还必须在公司具备一定的话语权或者权威性。
它要做的工作主要有审核基础信息（产品名称、工程名称、尺寸）、审核价格及付款、审核工艺、审核生产加工能力、审核交货期等。以下我就来细说一下审单的具体细节及要求。
第一，审核订单的基本信息
这个过程中，审核员主要是根据销售合同和顾客订单判定产品客户名称、工程名称、产品名称、订单尺寸录入是否正确。这个过程必须注意：①如果存在异形玻璃，异形参数必须是正确的；②建筑玻璃下单通常正确的尺寸下法应该是“宽*高=数量”，而不是“长*宽=数量”，并且这个顺序必须正确，因为很多图纸和加工要求都是以此为基础的，审核员必须首先确认这些没有错误；③异形玻璃图纸是否规范，异形是否在国家标准和行业惯例之内，例如钢化玻璃的打孔要求距边不得小于玻璃公称厚度的2倍，两孔之间孔边到孔边距离不得小于玻璃公称厚度的两倍，孔径不得小于玻璃的厚度，玻璃挖缺面积不能超过整片玻璃面积的1/6等等国家标准要求；④相关项目是否都具备了，是否有遗漏项目没有写进合同或订单。这是完成后面工作的基础，只有基础信息是正确，后面的工作才有意义。
第二，审核加工能力
当产品种类、尺寸、数量，图纸等都确认无误之后，我们就应该判定公司是否具备相应的加工能力。
首先需要判定工厂的设备加工能力能否满足客户订单的尺寸，例如客户要求做4500mm*3000mm的钢化玻璃，而工厂钢化炉能加工的最大尺寸为4200mm*3000mm，那么我们就判定工厂无法加工该产品，这时候我们需要决定是退单还是将客户订单外协；还有规格太小，公司生产设备无法加工；
其次需要判定公司是否具备相应设备，例如某些异形图案复杂或者异形角度太小，需要水切割加工，需要磨砂，丝印等工厂是否具备相应设备；
再次需要判断加工是否经济，例如某些不常规的厚度，公司是否有必要为目前的订单购买相关原辅材料；当人工消耗与销售价格不成比例时，是否有必要加工；
这些都要求审核员具备相当的专业素质和权威性的，能够正确果断的判定以及判定后能够服众。
第三，审核工艺配置
工艺配置是针对某一具体的产品，对其加工的工艺流程进行明确的规范。工艺流程就是规定我们订单产品在生产过程中流转的工序和顺序。
首先审核工艺配置必须正确，符合产品的实际和加工顺序要求；例如6LOW-E+12A（结）+6C双钢中空，一般正确的工艺配置应该是：切割→磨边→钢化→中空→包装，这是一个标准的加工工艺，我们必须按照这个顺序来加工。但是如果有异形玻璃，我们就要要分情形了，如果切割出来就是异形，配置一般依旧如此；但点式幕墙中空玻璃往往需要切割后按图挖缺或者打孔，这时候工艺配置上就会有所不同，一般会变成切割→磨边→打孔→挖缺→钢化→中空→包装；有的企业将打孔挖缺合并一个工序于是变成切割→磨边→孔缺→钢化→中空→包装。所以我们工艺配置需要根据订单来确定，正确配置。
其次审核现有工艺流程能否优化，例如5+1.14pvb+10+1.14pvb+5的防弹玻璃，我们配置生产工艺时可以是切割→磨边→夹胶→包装，即夹胶完成就包装发货；但是也可以优化为切割→磨边→夹胶→磨边→包装，也就是切割出来只是倒棱处理一下，夹胶完成后再精磨一下，这样能把夹胶出现的合片叠差处理掉，玻璃的外观会很漂亮。但是许多企业采用ERP管理软件（如派尔管理软件）对一种产品会预设一个工艺流程，只要你选择产品就会默认一个工艺流程，而这时候下单人员就容易忘记对特殊订单进行修改，审工艺就是要对这些细节进行完善。
来源：江苏长江日盛玻璃科技有限公司 吴登奇
