制造液晶显示器用平板玻璃的方法

      目前，制造液晶显示器用平板玻璃的方法主要有3种：浮法工艺、槽口下引工艺和溢流下拉工艺。浮法工艺是目前最通用的平板玻璃制造技术。

　　熔融玻璃液经锡槽成形，再经退火、切裁等制成。浮法技术生产厚度小于2mm，且平整度高的超薄平板玻璃，工艺条件难于控制，一般平板玻璃制造企业无法掌握。另外，一些厂商是采用槽口下引工艺生产超薄平板玻璃。高温低黏度的玻璃液经铂铑合金漏板的狭缝口，利用重力下引。温度和漏板尺寸决定玻璃产量，漏板狭缝口大小和下引速度则控制玻璃厚度。槽口下引工艺最大生产能力20吨/天，生产超薄玻璃厚度范围0.03～1.1mm。铂铑合金漏板的狭缝口，长期承受高温与外力会产生变形，影响厚度均匀性及表面平整度，这个问题能否解决是技术关键。另外，槽口下引工艺的垂直流程和铂金及铂老合金大量使用，增加了工程难度和建造成本。溢流下拉工艺是美国康宁（Corning）公司的专利技术。黏度适当的熔融玻璃液，从溢流槽顺着两侧壁溢流向下，交汇融合一体形成平板后再向下拉。该成形工艺生产的超薄平板玻璃，其厚度与玻璃表面的质量取决于玻璃液供应量、水平稳定度、溢流槽表面质量及玻璃拉引量等。溢流下拉技术的关键是：溢流槽长期承受高温与机械应力不变形，维持溢流槽水平，熔融高质量玻璃液的稳定供应及玻璃厚度的控制等。溢流下拉工艺的突出优点是玻璃两个表面的高质量、高光洁度，可免除研磨或抛光等后续的加工工艺。目前溢流下拉工艺已成为超薄平板玻璃成形的主流技术。在整个液晶产业领域中，无论价格还是需求表现，玻璃基板产业一向比较稳定。

　　Displaybank的数据显示，2007-2011年玻璃基板的需求量基本保持10％的年增长率。2008年全球玻璃基板的需求量为1.5亿片，2009年和2010年全球玻璃基板的需求量将达到1.7亿片和1.9亿片，年增长率将在10％以上。从世代的分布上来看，Displaybank的数据显示，第5代及第5代以下的玻璃基板需求依然是市场的主流，2008年第5代及第5代以下的玻璃基板市场需求占到79％，到2010年这一数字将保持在70％左右。从2007年开始，第6代及第6代以上的玻璃基板的需求量迅速上升。据预测，到2010年，第6代及第6代以上的玻璃基板的数量需求将占TFT-LCD玻璃基板产业总需求量的31％。但是，如果从玻璃基板的面积来看，第6代及第6代以上的玻璃基板需求从2008年开始就超过了TFT-LCD玻璃基板产业总需求的50％。据预测，到2010年，以面积测算，第6代及第6代以上的玻璃基板需求量将占到64％，并且这一数字还将进一步扩大。

　　2009年对玻璃基板的需求变化将集中体现在第6代及第6代以上的尺寸。数据显示，2009年总共将有8条第5代以上的大尺寸面板生产线开出，包括1条第5.5代线、1条第7.5代线、2条第6代线、3条第8代线和1条第10代线。