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2、要保证印刷操作间的温度（20℃-25℃左右）和湿度（50﹪左右）以及清洁度符合要求。
3、保证所用设备运转正常，烘干机湿度显示正常，空调机组以及排气机组运转正常，否则要及时处理。
4、检查网版图案是否有漏点、重影、花点等缺陷，商标封涂是否正确，商标图案和位置是否正确，网版张力是否正确。
5、正确调配油墨与稀释剂的比例，油墨使用前必须完全搅拌（1-2小时为宜），使印刷粘度控制在130-150pas(Rion(VT-04)/24℃)。
6、检查玻璃规格是否正确，玻璃质量是否符合要求，玻璃表面处理是否符合要求，只有各项工艺指标均符合要求的玻璃方可使用。
7、调整好玻璃在印刷台面上的位置，并保证所要印刷的每一块玻璃都能固定在同一位置上。
8、调好网版的位置，使之与玻璃套准，并固定好。
9、调整好印刷机上的各项工艺参数，如微调旋钮归零、印压、印刷速度、网距、抬网角度、印刷机传输速度、覆墨板压力、覆墨板速度、烘干机传输速度、烘干机温度等。
10、修整好刮板的胶条，使刮板两面呈方角且棱角锐利，而刮板的两头一定要修圆。还要修磨好覆墨板的刃口，使之端面圆滑无毛刺。在将刮板和回墨板安装在印刷机印架合适的位置上。
11.手动试印刷几块玻璃，在微调好印刷位置及印刷压力，不允许出现严重粘网现象。
12、无问题即可印刷。
13、印刷内轮廓线无过渡点的黑带，要注意内轮廓的光滑度，尽量避免锯齿及毛刺。
14、印刷黑带时每两小时测量一次油墨的厚度，一般在（18—22）um。
15、印刷黑带时要注意印刷位置的准确性和商标的清晰度以及过渡点的清晰度。要注意黑带墨色的均匀性和一致性，以及黑带是否有漏点和夹杂物。
16、在进行多色套版印刷时，如几种图案同时制作在一块版上，要注意每印一块图案前都要详细检查一遍网版情况，是否有网版不透情况，然后才能上机印刷。
17、印刷开始后，玻璃首检很重要。一定要对前3块玻璃进行细致的检验，看是否有漏墨、多印、商标不清、图案不对、不清晰、印刷位置不准的情况。如有一定要及时调整，避免出现批量事故。
18、印刷玻璃加热线时一定要印刷5块玻璃后再测试功率，注意热线是否有断线和缺口，毛刺和锯齿是否严重，印刷位置是否准确，母线边缘是否光滑，是否有漏点。
19、印刷热线时要每一小时测一次功率，以确保功率的稳定性。每印35块玻璃要全面检查一下热线的印刷质量。
20、印刷完毕后，要确保印刷图案完全烘干且烘干后墨色均匀一致，并用隔离块对每一片玻璃进行隔离，每35块玻璃为一架，并用塑料膜覆盖好，以防止印刷好的玻璃被再次污染。
21、每干完一个品种的玻璃都要作一个总结，详细填好工艺参数记录表，并注明生产中存在的问题及解决方法。1、彻底清洁所使用设备、工器具的卫生以及生产环境卫生。要求做到设备、传输网、传送轨道、所使用的工器具手摸无油墨和灰尘，设备下面及周边地面湿润、清洁无灰尘、无杂物。
