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浮法工艺是平板玻璃生产的主要工艺，生产过程中过渡辊台对产品质量的影响是直接的。针对目前过渡辊台存在的问题，本文分析过渡辊台的结构，采用TRIZ创新工具的76个标准解及冲突理论来分析，找到解决问题的方案。
过渡辊台难题待解
难题之一，过渡辊台的擦锡装置通常采用桥式结构，是靠桥对石墨的支撑，板弹簧顶住石墨实现辊子下部与辊子的紧密接触。常规玻璃的玻璃板锡槽出口温度为615℃，过渡辊台出口温度为600℃；特种玻璃锡槽出口温度为700℃～750℃，出口温度为650℃～700℃。使用的板弹簧在600℃温度中会逐渐失效，导致支撑产生20mm～25mm弯曲挠度；挠度产生使下部密封不严，外部空气逆袭致使锡氧化，随玻璃带下表面带出，当与辊子接触时，沾在辊子表面上。而石墨与辊子不能紧密接触，沾在辊子表面的锡灰不能及时擦掉，会在辊子表面累积形成结块，破坏辊子表面光洁度，影响玻璃质量。
难题之二，密封不严，外部凉空气进入辊台内部，使玻璃横向不均匀降温，造成玻璃带横向温差，玻璃进入退火窑后需要加热，提高能耗，不利于节能减排。
难题之三，过渡辊台辊道传动通过退火窑辊道的传动轴，经过过桥齿轮箱（安装在6号与7号辊子之间），万向联轴节及带离合的减速箱，传给本设备1#至3#辊，使之运转。辊子的运转方向和速度与退火窑辊道相同。减速箱位于固定的地面，辊子的支撑座位于下渣箱的侧壁上，下渣箱可以随着锡槽的膨胀再支撑大梁移动，即渣箱相对带离合的减速箱随着锡槽温差变化有水平位移，位移会导致传动轴受力发生变化，产生卡、阻现象；渣箱本身随着玻璃带的传动受到玻璃带的热能辐射，箱体会变形，因侧墙上下各部分受热不一致，会导致因侧墙倾斜，辊道支座、轴承、密封石墨环等局部受力而导致传动不稳定。
难题之四，过渡辊台在辊子损坏后不能及时更换，导致玻璃下表面质量受损。
解决问题思路的分析
在设计过程中从起点向理想解过渡为理想化过程，用公式表示：
I=??B/（??C+??H）
式中，I-理想度，B-有用功能，C-成本，H-有害作用。
所以设计理想化的方法需增加有用功能，减少成本，减小有害作用。最终解决本文开头提到的问题，即辊子擦锡问题、下部密封问题、传动不稳问题及辊子维修与更换问题。在解决擦锡与密封问题，即问题一得到八个解答，八个解答都能有效去除或减小有害作用，增加有用功能，且不增加成本或成本增加不多，因此八个解答思路均有效；在解决传动不稳问题，即问题二的五个解答中，解答一与解答三基本相同，可并成一个方案①，解答四与解答五接近可以合并为一个解答③，解答二可以独立成方案②，最终形成三个解答方案：①解答一：新加轴承支撑座，将传动与渣箱分开，各自独立；②在辊道与辊子轴承座间设置调节装置，根据渣箱侧墙变形情况调整轴承座的位置；③将渣箱外墙与内壁连接改为间接接触，需再用保温材料将热源隔开，改变保温材料的填充方式及材料结构，并用冷却器冷却侧墙。这三个方案能有效剔除有害作用，基本不增加成本或增加成本较少。问题三的两种解决可以有效解决辊子维修及更换问题。
综上可知，实施创新方法可以有效消除渣箱有害变形，增加擦锡效果，增加密封效果，减少辊子沾锡概率。密封性能的提高，有效地控制了锡槽内部保护气体的外溢，使锡槽的压力提高，稳定了锡槽生产工艺参数，减少了玻璃缺陷的产生，为生产出优质的玻璃产品创造了有利条件；传动平稳将减少生产事故发生的概率，提高了玻璃外观质量和光学性能，即有效提高产品优等品的比例；传动结构的改变，便于辊子维修及更换，降低了设备成本，为提高玻璃质量提供了保证。
