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一、 蒙砂液配制：
蒙砂粉：水：硫酸=25kg：5kg：2kg（蒙砂粉分主料及小料，比例为主料：小料(4:1)。例如配25kg蒙砂粉时需添加主料20kg ：小料5kg ：水5kg：硫酸2kg）配置蒙砂粉时先按比例将A组份和B组放入塑料桶内，再按比例子入自来水（如果用80度以上热水配制，则可缩短熟化时间一半以上）用塑料（或竹、木棒）充分搅拌至均匀，将配制好的药液盖好密封，让其在室外温下自然熟化24小时。新配制的蒙砂粹较稠、温度下降，熟化后药液粘度、温度可恢复正常。配制量大或天气较冷时应适当延长熟化时间。
二、蒙砂前准备工作：
1、配制玻璃清洗液：
将7份的自来水、1份的氢氟酸，倒入耐塑料容器内，搅拌均匀即可。
2、玻璃清洗：
将玻璃放置于清洗架上，这时用海棉刷沾上清洗液均匀的擦洗玻璃表面，清洗30-60秒后用水枪将玻璃冲洗干净，（保证下玻璃表面无污渍，以免影响蒙砂效果，）
注意：在蒙砂前请将玻璃侧立10-20秒钟，将水份流干一些，以免带入太多的水份在蒙砂液中，影响蒙砂液的药效。
注意：在蒙砂前请将玻璃侧立10-20秒钟，将水份流干一些，以免带入太多的水份在蒙砂液中，影响蒙砂液的药效。
3、搅拌、过滤：
蒙砂前将已经配置好的蒙砂药液用塑料（或竹、木棒）充分搅拌至均匀，然后准备80目的筛网将熟化好的蒙砂药全部过滤一次，滤液倒回药箱使用，滤渣(晶体)用80的筛网将晶体装好放回蒙砂溶液中充分溶解，使滤渣(晶体)能回收使用，延长蒙砂液的使用寿命。
三、蒙砂操作：
1、双面蒙砂：玻璃双面的蒙砂，可以采用池子浸泡的方法，蒙砂前先将蒙砂液充分搅拌均匀，沉积于容器底部的固体必须搅动起来，直至形成均一状态，再将清洗干净的玻璃制品放入蒙砂液中，静置3 -4分钟，取出已蒙砂的玻璃制品回滴10-30秒以回收蒙砂液。最后用自来水彻底冲清洗干净玻璃表面即可。
2、单面蒙砂（将不需要蒙砂的地方用保护膜贴好）单面玻璃的蒙砂，可以采用平面的淋砂法，这种方法蒙砂简单易操作，将将背面贴好保护膜的玻璃放入淋砂架台上，需要蒙砂的一面朝上，将蒙砂液均匀的淋在玻璃表面，蒙砂时间为4-5分钟，取出已蒙砂的玻璃制品回滴10-30秒以回收蒙砂液。最后用自来水彻底冲清洗干净玻璃表面即可。
四、蒙砂液的使用与维护
四、蒙砂液的使用与维护
1、[补充添加] 为达到蒙砂液长期使用的目的，可采用以下方法添加：
若液面足够高，则直接往池里面添加蒙砂粉（当晚生产完毕后添加），添加量根据生产量来确定，每生产120平方左玻璃（单面蒙砂计），需添加（1袋25kg）蒙砂粉。
若液面不够高，则添加浓缩液，浓缩液配制如下：
①、对未带入过量清洗液及水份的旧蒙砂液，配置蒙砂粉：水：硫酸（25kg：5kg：2kg）的浓缩蒙砂液，熟化后添加至旧药液内、
②、对带入过量清洗液及水份的旧蒙砂液，打掉部分上层清液在添加已预先熟化的浓缩蒙砂液。
为了保证连续生产最好用容器先开好浓缩液备用，待液面不够高或蒙砂药力降低时补加入池中，这样就不需要时间熟化，从而避免停产。
2、蒙砂玻璃常见问题及处理办法：
① 蒙砂表面不均匀，有花痕（即所谓“脏”），这主要是蒙砂液中酸偏高（绝对偏高或相对于蒙砂粉偏高）导致的。造成原因如下：蒙砂液没有充分搅起来，底部沉积了大量蒙砂粉，造成蒙砂液中粉含量偏低，酸相对偏高。解决方法：把沉淀搅拌均匀分散于蒙砂液中即可。
② 蒙砂效果好但蒙砂时间长，这主要是酸偏低的缘故。解决的方法：
通过添加浓硫酸调节PH值在2～3之间，最佳为2.5，切不可小于2
添加方法：一般每25公斤蒙砂粉添加0.5～1公斤浓硫酸，测一下PH值，直到PH在正常范围为止。
③ 玻璃表面很难起砂或完全蒙不到砂，则有如下可能：
a、酸太低 PH大于4以上，按2）的办法解决即可。
b、酸正常，粉太少，添加大量蒙砂粉，使蒙砂粉液看起来够稠。（可与新开液对比，一般在液体中应有较多晶状物。）
c、酸和粉皆缺，蒙砂液看起来象白色牛奶状看到不晶状物，解决办法：添加大量蒙砂粉，并辅加浓硫酸，使蒙砂液的稠度和酸度皆在正常范围即可。浓酸添加量一般为每袋粉辅加0.5～1公斤。
