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争执以刘军的“胜利”告终。2013年，汇晶玻璃选择了之前没有尝试过的路子：一是发展玻璃深加工，做节能门窗项目；二是回收废旧泡沫，再与玻璃一起制成工艺品。
当时，刘军转型的选择在不少玻璃企业老板眼里属于“瞎折腾”。他转型不久，平板玻璃的销路不好，价格骤跌，有的生产线1天亏上好几十万元。
但刘军的企业通过引进人才、提升科技含量，把相框、镜框等产品卖到了美国，实现了给沃尔玛、家得宝等国际大公司供货。目前该公司一年可回收消化近5万吨白色泡沫，生产框线条近60万米，2017年实现出口创汇7500万美元。
刘军企业的转型只是沙河玻璃产业转型的一个缩影。沙河市玻璃产业始于上世纪80年代，经过30多年发展，沙河市已成为全国玻璃生产销售的重要集散地，平板玻璃年产量约占全国总量的20％，年产值320亿元，有“中国玻璃城”之称。然而，原片玻璃产量占总产量七成之多，产能过剩、低水平竞争大量存在，企业竞争力不强，产业集群已深陷结构不合理的泥淖。
除了产能过剩，沙河更面临着巨大的环保压力。即使所有企业都达标排放，但因玻璃企业过度集中，区域排放量还是有可能会超过环境容量。对此，沙河市委书记刘果芳表示，沙河的玻璃产业必须加快调整提质增效，不断优化玻璃产业供给结构，靠供给侧改革推动玻璃产业实现绿色发展、创新发展、转型发展。
为此，沙河市积极推进玻璃产业淘汰落后产能，2016年压减玻璃产能1919万重量箱，2017年又对260万重量箱产能进行了断水、断电及封存，分别占河北省淘汰玻璃产能任务的88％和52％。
截至目前，沙河原片玻璃生产企业已由原来的176家减少到12家。目前，淘汰的玻璃企业有80％成功实现转产，其中有近四成企业转型进入现代物流、餐饮服务、电子商务及房地产等行业。
与此同时，沙河玻璃产业瞄准市场需求，扩大有效供给，通过大力发展工艺玻璃、美术玻璃、功能玻璃等，切实延伸产业链条，提升产品附加值，满足多样化需求。平板玻璃实施“差异化”发展，鑫利、海生等企业5条浮法生产线已转产超薄、彩色玻璃等产品，产品价格由原来的1重量箱60元左右提升到100元左右。深加工产品开始“多元化”推进，高标准规划建设的8个玻璃深加工园区，累计发展深加工玻璃企业600多家，年产值达230亿元，占玻璃产业年产值的65.7％，附加值从每平方米10余元提高到几十元、几百元甚至上千元。
此外，沙河市选择了把治污作为玻璃企业生产经营的前置条件，用环境标准倒逼传统行业转型。邢台市环保局沙河分局局长彭建树介绍说，沙河实施了比国家标准更严格的排放标准，要求所有生产线全部建成脱硫、脱硝、除尘等环保设备，国家设定玻璃行业二氧化硫、氮氧化物的排放标准分别为400毫克/立方米、700毫克/立方米的排放标准，当地将这两个标准分别提升为250毫克/立方米、500毫克/立方米。
“这么做就是为了使企业真正认识到治污要动真格，对预期不能完成环保设备的玻璃生产线采取炉窑熄火措施。企业要么达标排放，要么停产治理，没有其他选项。”彭建树说，沙河市玻璃企业已累计投资15.6亿元，在产玻璃企业52条生产线全部建成脱硫、脱硝、除尘等治污设施。
与此同时，沙河市把推进企业节能技术应用和工程建设作为治本之策，在玻璃行业推广了富氧燃烧、余热（尾气）发电、电机变频改造等技术成熟、效果明显、国内处于领先水平的节能工程措施，不断提升能效水平。
目前，沙河玻璃企业全部纳入经济开发区统一规划管理，行业节能标准达到国家先进水平，每重箱玻璃能耗由16千克标准煤下降到13千克标准煤。沙河市单位生产总值能耗由2010年底的1.4226吨标准煤/万元，下降到现在的1.0257吨标准煤/万元，累计下降27.9％。
强有力的改革措施，使沙河玻璃产业发生了质的飞跃。目前，该市被科技部确定为“国家火炬艺术玻璃特色产业基地”，被工信部确定为“国家新型工业化产业示范基地”“玻璃产业压减产能提质增效转型升级试点”。2017年，沙河玻璃荣登区域品牌价值百强榜，位居河北省第一。
