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碳中和状态大致可以通过以下两种方式实现：（1）减少碳排放，是实现碳中和的基础；（2）平衡抵消碳排放，实现碳排放净零增长。企业实现碳中和，主要包括以下几个步骤：测算碳足迹，建立低碳体系；减少碳排放；购买可用的“绿色电力”；购买经核准的碳抵免额来“中和”剩余的二氧化碳排放量。通过购买这些“负排放量”，购买方得以平衡和抵消其剩余的碳排放，从而实现碳中和。
平板玻璃行业碳排放现状：2019年我国平板玻璃产量94461.22万重量箱，同比增长0.53%。经测算，全行业约排放二氧化碳3395.05万t，同比增长0.1%，单位产品平均二氧化碳排放强度359.41 t/万重量箱，同比减少0.42%。近几年我国平板玻璃行业碳排放量情况见表1。
表1 近几年我国平板玻璃行业碳排放量情况
平板玻璃行业实现碳中和的主要途径：1.节能将是平板玻璃行业实现碳中和最重要、最经济的手段。要充分认识到节能工作对实现碳中和目标的重要性，把节能作为“第一能源”纳入行业和企业日常管理。具体而言，平板玻璃行业应从原料改进、能量转换、提高热效率等方面全面部署节能减排（减碳）工作。
通过能量转换技术实现节能：使用低碳燃料。生产企业、行业主管部门、行业协会要达成共识，采取一定的行政手段，强制性淘汰使用高碳的劣质燃料，鼓励使用低碳清洁燃料；推广应用全氧或富氧燃烧技术。全氧燃烧是指用工业氧气代替空气来燃烧燃料，可以使燃料燃烧更加完全。富氧燃烧是通过提高助燃空气中的氧气比例强化燃烧，达到高效节能的目的。采用全氧或富氧燃烧具有以下优点：提高能源利用率；探索应用玻璃空中熔化技术。玻璃空中熔化技术是使用高达10000 ℃的等离子燃烧火焰和全氧燃烧火焰的联合加热将吹入窑内的玻璃粒状配合料熔化成玻璃。此方法可将玻璃配合料在极短时间内加热到高温熔化，大幅度降低了玻璃熔化的能源消耗；探索应用玻璃熔窑全电熔或电助熔技术。电力是目前最清洁的能源之一，尤其是光电、风电、水电等绿色电力，不存在碳排放问题。所以生产企业、科研单位要加大大型玻璃熔窑电熔技术研发力度，尽快实现产业化。要研究平板玻璃生产的电助熔和化石燃料的最佳组合方案，使能源燃料的二氧化碳产生及排放达到最低。
通过提高燃烧效率实现节能：玻璃熔窑内保温孵化及燃烧器改进。采用玻璃熔窑内保温孵化技术及燃烧器改进技术，有利于节约能源，尤其有利于减少氮氧化物的产生及排放。同时，因为减少燃烧空气量的使用，使烟气中二氧化碳的浓度提高，有利于二氧化碳的分离及处理，从而减少碳排放；低温熔化技术。降低玻璃熔化温度的途径一般有两种，一是在不失去实用性的前提下，采用低温熔化玻璃的化学组成；二是开发尽可能多的使用碎玻璃的办法。据某试验研究报告指出，使用碎玻璃20%以上的玻璃熔窑，每增加10%的碎玻璃用量，熔窑操作温度可以降低5 ℃，每使用l t碎玻璃可节省30～40 m3的天然气。
通过原料改进技术实现节能：合理调整配合料配方，控制配合料的气体率。比如合理减少玻璃组成中Na2O的含量，可直接达到降低CO2的排放量；采用配合料块化、粒化和预热技术。配合料块化、粒化和预热技术， 可以大大降低熔化温度，减少燃料的用量，故燃烧生成的CO2也随着减少。资料表明，如以流化床预热或特殊预热器预热，则CO2的排放量可降低15%以上。
2.研发天然气掺氢清洁燃料在玻璃行业的应用。天然气掺氢清洁燃料（HCNG），是将氢气与天然气按一定比例混合而得到的代用气体燃料，是“浅氢燃料”的一种。该燃料充分利用了氢气和天然气两种燃料的优点，改变了天然气的燃烧特性，减少其燃烧量，将成为化石能源向氢能经济过渡、加速氢能产业发展的最可行方案。
3.参与碳汇项目及再生能源项目。参与碳汇项目。碳汇，是指通过植树造林、森林管理、植被恢复等措施，利用植物光合作用吸收大气中的二氧化碳，并将其固定在植被和土壤中，从而减少温室气体在大气中浓度的过程、活动或机制。玻璃企业应有计划的及早通过碳交易等形式积极参与碳汇项目，以实现企业碳中和；参与再生能源项目。众所周知，玻璃是光伏发电和光热发电再生能源项目的基础材料，所以光伏玻璃和光热玻璃生产经营企业，应将其产品作为投资参与光伏发电和光热发电再生能源项目，并尽可能地使用光伏发电和光热发电再生能源，以抵消平衡经营运行中的碳排放，达到碳中和的目的。
趋于形势所迫，平板玻璃行业及业内每个企业必须制定成为碳中和企业的路线图，必须采取多种措施减少碳排放，目标是实现碳中和。虽然在技术和财力等方面面临“巨大挑战”，但对于整个行业及每个企业可持续发展而言，这是必须达到的目标，更是未来玻璃行业及企业在环境发展中的必备条件。
