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Q：现在市场上最有可能快速实现产业化和进步最快的技术是哪些？同时在这些技术发展过程中还存在哪些瓶颈有待解决？
徐晓华：产业化进展最快的是TOPCon技术，目前行业宣布的TOPCon扩产约800--900GW，实际采购TOPCon设备达到600--700GW，这是一个巨大的量，这个量本质上就说明了TOPCon技术进展非常快。异质结技术进展也比较快。今年全球异质结扩产大概在30—40 GW，明年各龙头企业可能会开始布局异质结，大概会有70—80 GW的扩产，到2025年，乐观估计可能会达到150GW。从这个速度来看，异质结也会大幅度扩产。再往后的节点，可能要看钙钛矿什么时候能产业化，这是一个转折点。
问题方面，TOPCon在设备端和工艺端还存在一些不稳定性，一些产品可靠性问题还需要解决。主流企业和新进企业解决问题的方法和速度是不一样的，对于主流企业这些问题不是一个大的挑战，对新进企业可能挑战还是比较大的。
异质结也存在一些问题，就异质结自身来讲，现在全面是银包铜，现在有6--7家配套企业，配套供货稳定性各家会呈现不同，还有最近在推无铟靶材，也存在放量稳定性的问题。在新的N型时代，有没有团队能够解决这些问题？此外，异质结开始使用双面微晶工艺，要在高效率和高产能之间平衡设备的稳定性，每个细节都有很多需要把控的点。N型时代会比大家想像中更快的到来，会以更快的速度把旧产能替代掉，这已经是不可逆转的趋势。
我们过去认为，由于TOPCon对PERC的替代，到2024年PERC占比会降低40%左右。2024年异质结全球出货大概会达到40 GW，看目前各家TOPCon扩产的进度，2024年PERC的占比可能还会更低一点，TOPCon的占比会更高。
周剑：个人一直比较看好HNT，HNT有几个大的瓶颈：
第一是装备的成熟和稳定。从BSF到TOPCon到PERC的装备，差异还是非常大的，双面微晶设备，再加上TCO设备，都是版式设备，成熟需要一点时间。
第二是银浆的耗量。随着0BB技术的逐渐成熟，再加上银包铜浆料技术的成熟，目前能看到的浆料成本已经低于TOPCon，甚至有可能低于PERC，最终可能是会非常低，按现在的银价算，浆料成本应该会低于0.04元/kW。
第三是铟的成本。全球铟每年的开采量有限，通过铟的叠层方式，再加上减少铟的设备，已经从当时的20 mg/w降低到13 mg/w，未来追求10 mg/w，。现在是1：1的叠层，已经能够做到跟纯铟的效率组件功率持平。估计今年底，1：2的叠层也能成熟，到明年1：3的叠层也能达到相同效率水平。一方面依赖于设备的进步，一方面是依赖于非铟TCO的进步。
通过叠层，再加上铟的回收，以前没有GW级产能，铟的回收动力是不足的，现在能够预见到在1：3叠层的情况下，每瓦铟耗量能够控制在1mg左右，也就是说500 GW只需要500吨铟，这个量市场很容易满足。两到三年也有希望。纯无铟的靶材，目前效率会有0.5-0.8的下降，效率降低比较大，行业不能接受的。但再给行业三年左右的时间，通过叠层过渡，纯无铟的非叠层的技术是非常有希望的。
银和铟的瓶颈和设备的瓶颈去除以后，HNT是一个少银少铟、非常高效的双面钝化的电池，对元素的依赖是比较少的。光伏要走向未来，要减少对特殊元素的依赖，特殊的分子材料可以合成，但是特殊的元素地球上储量有限，去贵金属元素、去稀有元素，对光伏行业来说是一个大的使命。未来要做TW级电池组件，一定要去贵金属元素和稀有元素，HNT在这方面进展还是比较快速的。此外，HNT全流程的几乎不需要人为介入，一些工厂的设备基本上24小时无人为介入，这需要设备的稳定性和非常低的碎片率，这一进步是非常巨大的。
异质结有希望走向“关灯工厂”，工人不好找，哪怕在十几亿人口的中国，operate是一个大问题，而且很多人不愿意干operate这个事情，这也是异质结未来有非常大希望的地方。
单节电池理论效率是29.4%，量产效率到26%--27%之间已经是极限了，预计2025-2026年就能达到极限效率。光伏行业这么多年来的进步，一大驱动力是成本下降，另一大驱动力是效率提升，现在主流的技术，TOPCon、HNT都已经突破24%-25%的效率。我们很难想像一个效率没有增长的光伏行业，所以叠层电池必须实现，我们最终要看到35%甚至更高的叠层转化效率，这是能捅破光伏行业天花板的过程。
Q：在现在N型趋势非常明确的场景下，辅材辅料市场未来会有一些什么样的供应变化？怎样帮助我们达到这样的一些目标？
陆川：近几年辅材对于降本增效帮助非常大，未来辅材依然维持现在的发展方向。一是传统材料的替换，以前很多辅材企业都是国外的，近几年国产化趋势明显，包括胶膜、背板、浆料等等，目前已基本实现国产化，未来几年应该是在国产化基础上进一步降本的过程。第二是新材料的研发。比如针对边框，之前的讨论的是由铝边框变成钢边框，现在比较热的是复合材料的边框应用。短期内推广会在一些分布式项目上，因为分布式项目的应用场景通常是在建筑物表面，没有太高温高湿或者盐度的考验，比较容易在这个环节先应用。
此外，材料用量上，工艺和装备的进步带来一些原材料单耗的下降，包括无主栅的技术应用，玻璃更薄、晶片更薄，来实现单位成本下降。
徐晓华：对于异质结行业，过去几年所有辅材辅料的全面国产化已经完成。辅材辅料环节会出现很多新的材料，从进口的纯银浆料到国产的纯银浆料，再到银包铜，从50的铜到60的铜，现在到70的铜，现在还在推无铟的靶材，把整个靶材的成本降到0.01元以下。整个市场趋势，一方面在降本，焊带越来越细，胶膜越来越薄，边框越来越薄等等。另外，针对新技术，相信随着异质结、钙钛矿技术的成熟，还会有新的材料出现，做辅材辅料的企业一定要跟上技术的变化。
刘勇：从辅材的发展角度来讲，有三个层面的问题值得关注。
第一个当然是材料供应的充足性。随着近两年的发展，目前各个环节材料的供应应该是充足的。要注意避免材料价格的大起大落，通过一些技术手段，比如硅料现在有期货的交易，企业合理定价，供应链端的供应在充足的基础上也将变得相对稳定。
第二个方面，绿色供应链。欧盟大概10月份开始就要出台一些政策，其他一些国家可能也会相继陆续出台一些政策。绿色供应链中分两类物资，一类是高耗能物资，工艺成熟、技术含量不高，但是耗能高。像这一类的材料要关注它的绿色碳值，这会带来一些机遇。第二类材料本身很有技术含量，科技创新是它的核心要点。比如说胶膜领域，这两年有EP、EPE等很多新材料，异质结领域有很多光转材料，网版、银浆这些材料也有很多科技创新，这也是非常重要的一个发展方向。
第三个方面，原材料针对不同的应用场景也有很多发展空间。比如屋顶分布式领域，客户端很希望看到黑色的组件。纯黑组件意味着供应链又有一些新的挑战，同时也有一些新的机会，比如焊带、玻璃镀膜等各个环节的创新，这是一个很大的空间。
