"扫描二维码，关注协会动态"
本人从事EVA玻璃胶片的销售工作已有十来年的历史，可以说见证了国产化EVA玻璃胶片的研发、推广、成长、成熟各个阶段，现就EVA玻璃胶片在玻璃深加工过程中出现的各种问题跟感兴趣的朋友和广大EVA玻璃胶片用户做个交流，以期能引导EVA玻璃胶片用户熟练掌握加工技术，提高产品成品率，也为促进EVA功能膜的发展尽一份力。
一、脱胶现象
◆胶片的粘接力弱：
出现磨边开胶或自然开胶。
检验的方法是做胶片粘结力试验：①仪器检测(需要专业的检测机构检测，成本高，一般不采用)；②没有条件的用简易检测法——合片时胶片一面与玻璃接触，另一面与玻璃间隔一层玻璃布或纸，出炉冷却后把隔离纸或玻璃布的那面的玻璃取下，等玻璃完全冷却后撕扯胶片，若胶片撕扯严重变形或根本撕不下来，说明胶片粘结力好；若胶片很容易撕下来，并且不怎么变形，说明胶片粘接力可能有问题；③做好样品后磨边，如果开胶，有可能是胶片的原因。但②和③这两种简易测试必须严格按照供货商提供的加工温度和保温时间才能确定是不是胶片的问题，因为也有可能是加工温度和保温时间没达到要求造成的；测试时不仅要测试客户那里剩余的胶片，也要用公司库里同一批号的胶片测试，以初步确定问题出现在公司还是客户处。
◆胶片严重厚薄不均：
由于胶片严重厚薄不均，胶片熔化后薄点补不过来，很容易在薄点处出现脱胶现象。
◆胶片张力太大：
由于在生产绕卷时张力过大，胶片缠得太紧，胶片被拉伸，做出玻璃后胶片回缩，引起边部缺胶脱胶。
◆切割玻璃时玻璃边部的油渍没有擦尽：
油渍影响胶片里的粘结剂不能充分与玻璃发生粘结反应。
方法：切割玻璃后应该把玻璃边沿的油渍擦拭干净后再合片。
◆加工温度过低：
胶片里的粘接剂不能充分与玻璃发生化学反应。
方法：加工时一定要按照正常的加工温度范围，即玻璃表面温度110℃左右，或热空气温度130℃左右进行必要的温度调整。
◆加工温度过高：
加工温度过高，胶片流动性强，在压力的作用下胶量溢出玻璃边沿更多，胶片变薄（特别是玻璃边沿），容易出现玻璃边沿局部脱胶。
方法：加工时一定要按照正常的加工温度范围，即玻璃表面温度110℃左右，或热空气温度130℃左右进行必要的温度调整。
◆正负温差太大：
玻璃表面温度或热空气温度与温度表显示的温度正负温差太大（大于5℃），形成加工的实际温度过高或过低，原理同“加工温度过高”或“加工温度过低”。
方法：建议客户检测炉子温差正负多大，并改进或更换温控系统；客户不愿这样做的，要建议他根据温差的大小调整温度仪表需要设定的温度值，以炉内实际温度达到我们的工艺参数为准，并经常测试和及时调整温差值。
◆最后的恒温时间不够：
方法：加工时严格按照工艺步骤，不要因为工程时间紧而随意减少加工时间。5MM玻璃+0.38MM胶片+5MM玻璃置放一层（合好片的）为准，①如果测的是玻璃表面温度的，恒温20分钟左右（温度达到设定的温度时开始计算恒温时间）；②测的是热空气温度的，恒温40分钟左右（温度达到设定的温度时开始计算恒温时间）。如果玻璃厚，或胶片厚，或中间材料厚，或玻璃摞两层以上，再适当升高温度或延长恒温时间。
◆湿度过大影响粘结力：
加工时湿度过大会水解胶片里的粘结剂，令胶片粘结力减弱而脱胶。
方法：建议客户胶片应储存在干燥的地方，最好是恒温的空调室里；加工时如果湿度超过60度，尽量停止加工，或加工厂有除湿或烘干设备；特别是雨季较长和梅雨季节的区域要特别注意这个问题，在雨季或梅雨季节到来前要反复提醒客户注意。
◆玻璃太厚，而选用的胶片太薄：
胶片的粘接力不足以承受玻璃之重而引起脱胶。
方法：玻璃越厚，使用的胶片厚度也要增加。
◆胶片储存过了有效期：
胶片储存时间过长，胶片里的粘结剂会失效而引起脱胶。
方法：一定要在胶片的有效期内使用胶片。如果胶片储存时间过长，使用时应该先做胶片粘结力测试；另外胶片储存在低温低湿度的环境里保质期会更长。
◆所夹饰材缝隙太大，而选用的胶片太薄：
胶片熔化后中间材料的缝隙填补不过来，胶量少引起脱胶。
方法：如果中间材料厚且缝隙大，应适当增加胶片的厚度。
◆水刀切割压力大：
加工好的夹层玻璃用水刀切割压力太大容易引起脱胶，夹丝夹绢夹布夹纸玻璃用水刀切割，绢丝纸布吸水会引起脱胶。
方法：避免用水刀切割夹胶玻璃。
◆中间材料吸水：
单独夹胶片磨边没有异样，夹饰材磨边开胶是因为饰材容易吸水，影响了胶片粘结力。
方法：先磨边再合片。
◆密封胶、油漆、涂料侵蚀胶片：
安全夹胶玻璃在实际使用中通常需要采用密封胶来接缝，实践证明，有些品种的密封胶对EVA夹胶玻璃胶片会起不良反应，引起夹胶玻璃周边脱胶、起泡或发黑（中性密封胶挥发的甲醇和酸性密封胶挥发的乙酸都会侵蚀胶片）；甚至有些油漆、涂料也会对胶片起到上述不良反应（油漆涂料挥发的甲苯二甲苯气体是胶片的溶解剂）。侵蚀反应快的几小时内就能出现，反应慢的要一个多月才能知道。
方法：建议用户在选用密封胶时，最好对所用的密封胶进行质量咨询和必要的检测，待确认所用密封胶对夹胶玻璃无不良反应后才投入批量使用；建议客户使用夹层玻璃专用胶，或用试用后没有与胶片发生侵蚀的玻璃胶。油漆、涂料完全干了没有气味挥发后再安装玻璃。
◆胶片与材料不相容：
胶片不是跟所有材料都能黏合，跟玻璃、中间材料、背膜、油墨等材料排斥，也会脱胶；
方法：建议客户在批量生产前，先做黏合试验，以减少大批量生产带来的风险。
◆玻璃表面的防霉粉没有清洗干净：
玻璃表面的防霉粉没有清洗干净就合片，生产后的玻璃容易脱胶。
方法：建议客户合片前要把玻璃清洗擦拭干净，有洗片和烘干设备更好。
◆胶片本身的特性：
如磨砂白胶片里的色料容易吸水，磨边时容易开胶。
方法：尽量先磨边后合片。
◆合片时擦拭玻璃和胶片用水或含水的酒精：
合片时擦拭玻璃和胶片用水或含水的酒精未干便加工，或胶片里的粘结剂被水解影响了胶片粘接力。
方法：建议客户擦拭玻璃和胶片必须用无水乙醇（酒精含量大于99%），或有玻璃烘干设备和材料除湿措施。
◆玻璃反弹：
玻璃在真空压力的情况下会被压平一些，特别是玻璃边沿会有肉眼看不到的弯度，一旦卸真空玻 璃会反弹，如果胶片的粘结力不足以承受玻璃反弹之力，就会脱胶，这种现象主要出现在钢化玻璃和比较厚的玻璃里。
方法：1 钢化玻璃加工时应该使用足够厚的胶片；2 厚玻璃加工时要防止玻璃边沿胶量溢出太多，适当降低温度，延长恒温时间。
对已经脱胶的玻璃的挽救处理办法：回炉处理
1 脱胶但未进水的玻璃：回炉处理，回炉时加工温度最好比第一次的低5-10℃，恒温时间不变，以防止第二次胶量溢出，造成玻璃四周边部胶量太少而脱胶或产生气泡；
2 脱胶并进水的玻璃：回炉处理，回炉时当温度升温到40℃时，恒温半小时以上，尽量让水气化并被抽出去；加工温度最好比第一次的低5-10℃，恒温时间不变，以防止第二次胶量溢出，造成玻璃四周边部胶量太少而脱胶或产生气泡；
3 被密封胶、油漆、涂料侵蚀的玻璃：回炉处理，加工温度同上，但根源还是在密封胶、油漆、涂料上，如果继续使用之前的密封胶或现场的油漆、涂料没有干透，胶片还会被侵蚀；
4 如果回炉回不好的是钢化玻璃，可以将玻璃升温至40-50℃,恒温15分钟左右，待胶片软化后可以撬开玻璃，减少损失；
5 其它回炉回不好玻璃就只能作废处理。
二、气泡现象
◆胶片质粘（高VA含量胶片）：
高VA含量胶片熔点低，边部胶片熔化早熔化快影响排气，气泡被封闭。
方法：建议客户在70℃左右恒温15分钟左右，在胶片还没有完全熔化时把气排尽；必要时再增加在50℃左右恒温抽真空15分钟左右。
◆胶片纹路太浅（细）：
胶片纹路太细或太浅，不利于排气，容易产生更气泡。
方法：建议客户延长预抽真空时间，延长70℃左右恒温抽真空的时间，或再增加在50℃左右恒温抽真空15分钟左右。
◆设备排气性能不好，或气道木条未摆放好：
气道不畅或气孔被堵塞，气抽不出去。
方法：要经常检查气道是否通畅，气孔有没有堵塞，硅胶袋有没有破损，硅胶袋的咬合口有没有被异物卡住，木条是否摆放好，真空泵有没有水等。
◆抽真空的时间短或过程没有连贯：
抽真空时间短，或预抽真空、加温抽真空、恒温抽真空、出炉后继续抽真空到50℃以下四个过程没有连贯，气没有被抽出来，或因为停了真空泵气体又进入了玻璃里。
方法：从预抽真空到50℃以下取出玻璃前真空泵不能停止。
◆加工温度过高：
加工温度过高，边部胶流出过多，边部胶量薄，玻璃四周容易产生气泡，玻璃中间的胶片容易变花（特别是彩色半透不透胶片和纯白乳白磨砂白胶片；加工温度过高，胶片整体变薄，胶量不足以填补中间材料的缝隙或钢化玻璃不平整的地方，也会产生气泡；炉内温度比仪表显示的温度大于5℃，也会造成加工温度过高。
方法：按正常的加工温度范围调整合适的加工温度；注意炉子内外温差有多大，炉内温度比仪表显示的温度大于5℃，要按温差多少降低仪表设置温度，调整到炉内温度适合加工工艺。
◆湿度过大：
胶片、材料加工或存放的环境太潮湿，胶片、材料吸潮，或合片时擦拭玻璃和胶片用水或含水的 酒精未干便加工，水分加热气化，如果抽不出去，就容易产生气泡。
方法：胶片、材料要储存在干燥的地方或空调室里防止胶片吸潮，或用前做除湿处理，合片时用无水乙醇擦拭玻璃和胶片，玻璃最好用玻璃烘干机烘干后再合片。
◆中间材料厚或缝隙大，而胶片厚度不够：
中间材料厚或缝隙太大，而选用的胶片太薄，胶片熔化后填补不过来，产生气泡。
方法：中间材料越厚，缝隙越大，胶片就要增加厚度。
◆停真空泵太早：
◆停真空泵太早：
温度没有降到50℃以下就停抽真空，此时胶片还处在流动中，空气容易再次进入玻璃形成气泡。
方法：温度降到50℃以下才能停止抽真空。
◆硅胶袋托盘温度还很高就放玻璃升温：
如果硅胶袋底板温度还在60℃以上就放玻璃进去，袋内温度升温会太快，玻璃边部的胶片很快熔化，把气体封在玻璃里面抽不出来也容易产生气泡。
方法：放下一炉玻璃时，要让袋子温度降到50℃以下，或在炉子外面冷抽真空15分钟左右后再将真空袋推进炉子升温。
◆没有预抽真空就直接升温
没有预抽真空就直接升温，袋内温度升温会太快，玻璃边部的胶片很快熔化，把气体封在玻璃里面抽不出来也容易产生气泡。
方法：预抽真空15分钟左右才能将硅胶袋推入炉子开始升温。
从气泡出现的部位判断产生气泡的原因：
●气泡出现在四周边部：
1 在60℃以上就停抽真空，空气会随着胶量的流动又进入玻璃里；
2 加工温度过高，边部胶量溢出过多，边部胶量变薄出现气泡，特别是夹中间材料的情况下更容易产生气泡；
3密封胶侵蚀胶片，玻璃四周也会出现类似气泡的现象。
●气泡出现在玻璃中间：
1 炉子升温快，玻璃边部的胶片先熔化，把玻璃四周封死，空气排不出来形成气泡；
2 钢化玻璃用胶片太薄，胶量把不平的地方填补不了形成气泡；
3 饰材缝隙大，用胶片太薄，胶量填补不过来形成气泡；
4 温度过高，胶片变薄出现气泡，特别是夹中间材料的情况下更容易产生气泡。
三、雾度现象
◆EVA胶片本身的特性（VA含量）决定：
1 普通透明胶片本身雾度高，仅适合夹饰材用，或客户对透明度要求不高的夹层玻璃。
2 普通透明和高透明都有一定的雾度，透明度高与低是相对而言的，始终达不到PVB胶片的透明度。但随着研究的深入，EVA胶片的透明度会越来越高。
3 建议客户应根据自己的实际情况选择使用普透或高透胶片。
◆玻璃冷却的速度决定：
原理上玻璃出炉后冷却越快，透明度越高。
方法：1 夏天玻璃出炉后可用大风扇均匀吹硅胶袋，加快硅胶袋的冷却速度；2冬天最好是自然冷却，防止降温过度玻璃炸裂。
◆夹胶炉内温度不匀：
夹胶炉内各点温度相差大，玻璃各点降温速度不一致，胶片分子结晶速度也不一致，造成降温快的地方更透明，降温慢的地方很雾；有时玻璃取出时是透明的，放置冷却后有些地方起雾了。
方法：检查炉内加热管有没有损坏，测试炉内各点温差有多大，炉内加设风扇，加快炉内温度均匀。
◆加工温度太低：
加工温度太低，胶片没有完全熔化，还是胶片的本色。
方法：升高温度达到加工工艺值。
◆恒温时间短：
虽然温度达到了，但恒温时间太短，胶片还没有完全熔化，胶片还是本色。
方法：延长恒温时间。
◆玻璃摞得太多：
玻璃摞得太多，而温度没有升高或恒温时间没有延长，胶片没有完全熔化的地方会有雾。
方法：升高温度或延长恒温时间。
四、条道或颜色不匀现象
◆染色胶片着色不匀：
染色胶片在染色的过程中着色很不匀，加工的玻璃自然会有条道。
另外在染色的过程中染池里的燃料浓度会越来越低，颜色会变淡，即使不断加染料，颜色也会有色差，所以染色胶片即使是同一批也会色差严重；染色胶片气味冲鼻，容易污染环境；染色胶片颜色着附性差，加工出的玻璃容易褪色。
◆本色胶片色母不匀：
色母混合不均匀，这种现象主要突出表现在黑色透明、黑色不透胶片上，加工的玻璃颜色不匀或有条道。
彩色透明胶片在光照的情况下也容易出现彩虹状的条道。
◆钢化玻璃不平整：
由于钢化玻璃不平整，胶量流动填补不平的地方，胶量堆积厚的地方颜色会比较浓，胶量堆积薄的地方颜色会变淡，所以玻璃会颜色不匀。
钢化玻璃的条道现象是目前没法解决的问题。色母不匀要加强生产管理，色母与原料搅拌均匀，或采用双螺杆设备生产胶片。
五、边框现象
◆压力作用：
这种现象主要出现在半透明胶片上，并且玻璃四周有木条，且木条比玻璃高，在真空状态下离玻璃边沿10公分左右处压力最大，那里的胶量因为压力作用会比其它地方相对偏薄，显得比其它地方透明些，在光照下边框更明显，或胶片越厚，这种现象就越明显。
方法：撤掉木条，让压力压在玻璃边沿。
◆胶量流失：
因温度过高，在压力的作用下胶量溢出太多，边部胶量偏薄而颜色变浅形成一个边框。这种现象主要出现在白色和彩色胶片上。
方法：1降低温度，降低胶量流动性；2挡木条，让压力内移；3玻璃四周用美纹纸密封，减少胶量溢出，再在美纹纸上隔10公分左右划条口子以利排气。
◆光线折射：
磨边后，由于光的折射作用在玻璃边部形成光圈，这是正常现象。
六、鸡爪印或柏树叶现象
这种想象主要出现在黑色不透和磨砂白胶片上，主要是因为加工温度过高，树脂的流动性更快，填补胶量少的地方，而这两种胶片里的色粉却不流动，如果色粉裸露，就会形成鸡爪印或柏树叶现象。
方法：遇到这种情况，建议客户适当降低加工温度，延长保温时间，减缓胶量的流动性。
七、黑色和脏点现象
◆胶片在生产的过程中因温度高有些成分碳化造成的，或生产过程中胶片被污染。
◆合片时静电吸附：
因胶片自身的静电，加工合片时易吸附灰尘，毛发等。
方法：合片时用无水乙醇将胶片和玻璃表面上的黑点和脏点擦拭干净，在合片操作台下面安装一组日光灯，更容易发现黑点、脏点、毛发等。
八、关键词
★温度过高：①胶流出量大，边部胶量少，容易脱胶或产生气泡；②容易出现条道和鸡爪印。
★温度过低：胶片中的粘结剂不能跟玻璃充分产生粘结反应，容易产生脱胶现象。由于各家炉子升温快慢不同，空间大小不同，所用玻璃、饰材、胶片厚度不同，测温点不同，所以加工温度不能太死板，温度以胶片融化后流出一点，但又不能太多（溢出胶厚2mm左右最好）。
★保温时间：保温时间短，胶片里的粘结成分与玻璃反应不充分，容易产生脱胶现象；保温时间越长，粘接力越强；保温时间的长短应根据设备的特性来定。单层炉保温时间短，双层和多层炉保温时间长，对玻璃厚、饰材厚、胶片厚及彩色胶片要适当延长保温时间。
★升高加工温度：对玻璃厚、饰材厚、胶片厚、彩色胶片、多层炉要适当提高加工温度。
★延长保温时间：当温度达到加工要求后，对玻璃厚、饰材厚、胶片厚、彩色胶片要适当延长保温时间，目的就是让胶片里的粘结剂充分与玻璃发生粘结反应。
★湿度过大：影响胶片粘结力脱胶或产生气泡。
★炉内温度不均匀：玻璃受热不均匀，影响粘结力产生脱胶、起雾现象。
★玻璃表面温度与热空气温度（测温点）：测温点在硅胶袋外的温度称热空气温度，虽然炉内温度达到了要求，但袋内温度还很低，达不到加工要求，需要尽量延长保温时间，让袋内温度达到工艺要求并充分发生粘结反应，以免产生脱胶现象；如果测温点在硅胶胶袋内称玻璃表面温度，很容易控制温度和保温时间。
★单层加工炉与多层加工炉：单层炉升温快，保温时间短；多层炉升温慢，保温时间长，在生产时，应根据自身设备的特点摸索、调整加工工艺。
★钢化夹层玻璃：客户要根据玻璃钢化的水平，选择使用多厚的胶片才能弥补玻璃的不平。在合片时尽量选择弯面相顺，不要相背。
