压花玻璃检测技术：让“隐形”缺陷无所遁形

      让“隐形”缺陷无所遁形：与其它玻璃制造工艺一样，压花玻璃基板的生产过程中容易出现缺陷。但针对这些缺陷的检测和识别显然更具挑战性，即使是最细微的缺陷（如结石和开口泡）都必须实现可靠的识别和区分。这正是所有其它视像系统检测结果的受限之处。自动光学实时检测技术可与以下系统兼容：PATTERNSCAN板材监测系统，用于压花玻璃板材的检测；以及PATTERNSCAN片材系统，用于太阳能玻璃片材检测；这两种系统均可对最细微的缺陷进行可靠的检测、分类和区别。在这两种系统的帮助下，您将能够针对特定市场的需求提供最高质量的压花玻璃。

       PATTERNSCAN生产线正在打破众多记录。在不到一年的时间内，我们已向太阳能行业的制造厂家售出了50套检测系统，这些制造厂家主要集中于亚洲地区。诸如信义玻璃和南玻集团等制造厂家均已订购了这套可用于优化质量的先进解决方案。PATTERNSCAN板材系统是用于压花玻璃板材的检测的全自动光学系统。此系统旨在以最有效的方式进行检测，可直接设置在退火窑和冷端之后。在这种苛刻的环境中进行缺陷（通常为开口和闭口气泡、结石和节瘤）检测和识别是很困难的。但PATTERNSCAN仍可快速、可靠、高效地完成工作。PATTERNSCAN片材系统：用于压花玻璃片材的检测解决方案。为确保太阳能防护玻璃完美无缺陷，此系统通常紧接于清洗区之后。两个系统均采用了由ISRAVISION开发的创新型多模式、多视图光源技术。多视图即在摄像机库中存在多个照明组合。多模式指的是多种光源模式。同时还结合了多维技术，通过这些技术可以识别并区分玻璃内部、玻璃表面和玻璃边缘以及玻璃涂层的所有缺陷。

      通过软件平台的不断发展和提升，这两种PATTERNSCAN系统可确保压花玻璃达到符合光伏行业市场标准的最高质量。作为该模块化套件标准功能的一部分，对于各种缺陷的区分，包括开放式和封闭式气泡以及最微小的瑕疵和划痕，无论这些缺陷位于何处，均能到达精益求精的效果。简而言之：以往那些无法发现和难于辨别的缺陷如今在

      PATTERNSCAN的帮助下都能够顺利进行检测和分类。

      这种取得专利的光源组件由独立开关的极速LED组成，其独创的组合形式在业内尚属首例。理论上来说，仅用一部摄像装置或一个摄像机库就能同时生成数量不限的不同视图。此项技术在缺陷检测和分类方面达到了前所未有的检测水平。

运行中的 PATTERSCAN 板材系统

      检测软件可利用从各个视图中收集的缺陷数据，实时进行可靠全面的缺陷分类。依据缺陷分类，进行切割优化，从而显著提高整个生产线的产量并节约材料。准确的测试结果将让用户受益无穷，不仅产品性能大大提高，必需的硬件也显著减少。PATTERNSCAN板材检测系统和

      PATTERNSCAN片材检测系统的运行成本较低，不仅可使盈利率得到提高，同时还实现了工艺优化。检测技术要求与短投资回报(ROI)时间之间原本显著的差距得以缩小。