汽车玻璃生产中提高质量降低成本之道

      更好的内部照明可以令汽车更加明亮和舒适。汽车制造厂家因此不断扩大车身设计的玻璃面积。这样还能改善视野，从而提高安全性。同时，汽车玻璃规格在功能和技术特性方面的要求也日益苛刻，这又使得玻璃制造商对生产工艺和质量提出了更高的要求。其中一项特殊挑战就是丝网印刷工艺中的玻璃印刷。PRINTSCAN作为丝网印刷工艺的100％自动在线光学检测系统，现已全新推出。    

    在汽车行业中，对丝网印刷的工程和光学要求都很高。除了使用丝网印刷的纯光学颜色应用之外，各种功能层（如后车窗上的导热体）也进行了改装。电导体通路和最佳结构（如后车窗加热装置）必须及时以稳定的方式进行压印，并确保一致的优异质量。安装PRINTSCAN全自动检测系统后，即使在高度自动化的环境中也能确保完成这一操作。该系统具有3，000多例涉及表面检测系统的项目的成功实施经验作为坚实后盾。此外，结合用于薄膜和纸张的经验证印刷检测模块可获得更多优势。这些缺陷包括目标区域之外的气孔和印花，玻璃内部的游离点、污点和印迹，以及导热体的印刷中断、徽标的位置和完整性。全自动检测能够获得客观的、可再现的测试结果，从而确保对印刷图案的100％检测。

    PRINTSCAN是适用于质量和工艺监测的100％在线检测方案，能够确保一致、可靠和相同品质的玻璃生产控制。除基本功能外，该系统还具备任务所需的各种有用工具。这些工具能有效帮助提高质量和改善工艺。协议和报告工具为可靠的质量提供了保证，并为更深入地理解工艺流程奠定了基础。生动的图示用户界面可展现当前生产过程中印花质量的实时信息。一目了然的可视化印制产品与印花图案使得用户能够直接进行工艺反馈。新任务在一分钟之内即可创建。如果出现重复性或严重错误，操作员将收到警报。系统还可执行质量数据采集、数据存储与标记，并按照材料、产品或客户进行分类。实用的功能数不胜数。

 

工艺质量一目了然： 对后车窗除霜器线栅中缺口和锯齿进行 全自动丝网印刷检测

    使用该解决方案，汽车玻璃生产厂家将获得明显的竞争优势。由于在印刷之后、变形或层压之前能够直接进行检测，有缺陷的半成品将被识别出来。这样既能显著降低生产成本，又能节约资源。由于设立了严格的印刷标准，印刷质量得到了全面的提高。各种缺陷能够被迅速检测出来。PRINTSCAN无疑是提高产量和优化工艺独一无二的理想解决方案。