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(1)适当降低锡槽的出口温度;
(2)增加锡槽的保护气体量， 提高槽内压力;
(3)提高保护气体的纯度， 降低含氧量;
(4)加强锡槽整体的密封性能;
(5)在过渡辊台及退火窑的特定部位加入适量的SO 2 气体， 处理玻璃下表面;
( 6)对锡槽尾端玻璃“爬坡”处板下三角带里的锡灰及沿口处进行清理并增加该处保护气体量， 防止空气漏入;
(7)清理锡槽出口爬坡处附近玻璃板上部的锡珠。笔者在此探讨一种常见的沾锡现象及其处理解决方法。
1 现 象
主要现象为在玻璃板的下表面有条状的氧化锡及锡的附着物， 断断续续， 最长时在100～ 200 mm 左右， 且多出现在玻璃板距南边部500 mm左右的位置。每当进行改换玻璃品种操作或处理沿口时， 沾锡现象更为明显， 多次处理锡槽沿口不见效果， 后将过渡辊台前部一操作孔打开，用手电筒观察发现在过渡辊台第一根辊子上有直径约 5 mm 以下的锡珠， 不仔细观察就不易被发现。锡珠随着辊子的转而跳动， 一直动态停留在辊子的外表上， 初步判断为这是引起沾锡的主要原因。
2 产生机理
当进行改换玻璃品种操作或处理锡槽尾端沿口时， 亦或玻璃板面上附着有大的杂物(或砖块)通过锡槽尾端沿口时， 锡液被玻璃板带出或挤压出锡槽， 由于惯性作用而到达过渡辊台第一根辊子的表面， 由于辊子的高速运动从而使锡珠能够动态地停留在辊子的表面上， 进而在一定的合适温度下附着在玻璃的表面上， 产生条状的沾锡。经多次观察仅第一根辊子南边有此现象， 而别的辊子上都没有。这说明可能锡槽尾部的沿口南边低北边高， 造成锡珠容易从南边出来， 同时由于过渡辊台第一根辊子的阻挡作用而使锡珠达不到后面的辊子处。
3 处理方法
使用木板条 (长 3 m ， 宽 50 mm ， 厚 3mm )在其前端(木板条任意一头) 400 mm 处外包玻璃布 1～ 2 层， 注意木板条上不能带水， 木板条要求无裂纹、无断口、韧性好， 以免操作程中断裂， 造成不应该发生的事故。一人从过渡辊台南侧前端打开的操作孔内把木板条伸入玻璃板下的锡珠处用力来回抽动几次， 另一人从上部打开的操作门观察， 反复操作， 直至锡被处理掉为止， 最后把木板条顺着玻璃板的走向斜着慢慢抽出， 密封好操作孔(门)。在处理过程中动作要迅速， 防止木板条被玻璃带、辊子带走， 处理完后要快速密封， 以防冷空气进入造成二次沾锡及断板的发生。
4 处理效果及预防措施
经过以上方法处理后， 这种沾锡现象立即被消除， 这说明效果十分理想; 在以后改换品种操作中要尽量少处理沿口， 在清理锡灰过程中也应尽量避免使锡液发生波动现象，在玻璃板面附着有大的杂物(或砖块)通过锡槽沿口时， 应及时打开过渡辊台处操作门(窗)观察辊子上有无锡珠停留， 如有应及时采用上述方法进行处理， 确保生产稳定。
