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第三篇
玻璃深加工企业生产计划概述
生产计划是整个生产实现过程的灵魂，他要求综合的考虑交货期、原材料、利用率、生产设备的产能、工序产能的饱和度、生产效率、人员效能、周转架甚至天气等相关因素。从而为企业实现顾客满意与利益最大化等各种要素的最优组合。
一、生产计划的基本原则：
1. 优先保障交货期。
交货期必须是顾客和生产方都可接受的具体时间。一般客户下单时会要求一个交货期，正常情况我们也会尽最大努力来保证这个交货期，但是由于生产周期等一些实际条件的限制，我们有时候确实无法满足顾客的需求。这时候我们就需要跟客户说明实际情况，协商一个顾客和生产都能够接受的交货期。例如有时候客户上午的订单，他要求下午就要提货，或者短时间内需要大批量的货，我们公司生产周期或者设备产能无法满足顾客要求。这是我们就需要给出一个我们可以交货的方案，最后与客户达成一致，形成一个双方都可以接受的交货期，比如明天早上十一点请客户来提或者从后天开始，每天交货500平方等切实可行的具体方案，十天内结束。
2. 确保单批或整单原片综合利用率。
利用率是目前深加工企业非常重要的利润渠道，因为今年的玻璃深加工行业非常的不景气，提高原片玻璃的利用率是我们深加工企业非常重要的手段，因此企业需要对单批玻璃的切裁率做一个限定。一般利用率分厚度有规定要求，例如我司规定5mm、6mm正常利用率88%以上直接切割；85%到88%之间生产内部调整，组合优化；85%一下需要总经理特批。
很多时候客户下一个订单我们都不是一次做完的，需要分批完成；或者由于利用率等其它因素需要与别的订单混切。但是由于场地等限制，我们不可能一次切太多，这时候我们需要确定一个批量，也就是正常情况下我们每次做多少合适。例如信义玻璃深加工一般以500平方为一个批次。
因此我们需要对手头的订单进行优化组合，分成最优的若干个批次，尽可能让每一批都达到公司利用率的要求。或者整体达到公司相关要求。
3. 追求工序产能的最大化和最优组合。
工序产能的最有组合主要是指，建筑玻璃深加工企业客户订单有时候并不是很整齐或者每个工序都必须经过的，例如非钢化的玻璃就不需要钢化工序，这时候我们需要合理安排订单，尽量保证钢化和非钢化达到某种比例平衡。不至于出现某一段时间全部做非钢化，让钢化工序的人员无事可做，或者某段时间内全部做单片钢化，让中空班组无事可做等现象。我们需要根据手头的订单，进行合理的分配，让整个工厂的各个工序都有合理的劳动量。寻求一种最优组合。
4. 资金占用和库存的最优化。
这里的库存包含原片库存和成品库存，由于库存和资金占用及场地占用分不开，我们尽量减少库存，理想状态就是最近许多企业一直在追求的零库存。
首先，原材料需要占用大量资金和场地，所以我们需要选择合适的原片库存，来节约资金占用和节约场地，最理想的状态是保证常规版面一定量的库存，非常规版面和种类顾客下单后根据优化结果即时采购，这样可以减少原片库存和资金占用。
其次，公司成品库和周转架是有限的，因此成品必须及时发货才会有地方和来周转的铁架，因此生产计划的最高境界就是成品出来第一时间就发货。当然由于还得考虑各工序均衡和切裁率等一系列问题，零库存是很难实现的，但是我们基本上不考虑需要在仓库放置很长时间的方案。笔者曾经遇到不止一家企业都是仓库里面堆满货物，铁架完全占用，生产已经无法继续，客户急需要的产品又铁架周转，导致两难，并且多方不满意。
计划的其中一个目标就是追求合理库存和资金占用。产品只有发出货收回款之后才是公司的业绩。
二、生产计划与交货期
（一）及时交货是生产计划的目标
交货期是生产计划员首先要考虑的问题，在很多时候其它的所有要素都会为这个因素而让道。因为按期交货是生产计划最为重要的使命，是生产计划的前提条件，是企业实力和管理水平的一种体现。我们生产计划就是在交货期以内寻求企业资源的最优组合。
（二）影响交货期的主要因素
1. 客户要求的交货期。
顾客在下单时会对其计划中所需要产品的时间提出一个交货期要求。顾客要求交货期是顾客单方面的收获愿望。但是很多情况下他是我们生产计划交货期的原始依据。
2. 生产周期。
生产从顾客下单到最后的成品发货需要一个过程，这就是生产周期。同时订单的下来后到也需要考虑先来后到，因此有时候我们无法满足顾客很短的交货期要求，需要根据生产实际，参考生产周期来协商最后的实际交货期。这是影响交货期的又一重要因素。
3. 原辅材料的状况。
所谓巧妇难为无米之炊，原辅材料的库存状况是影响交货期的又一重要因素。如果遇到有现成原材料的订单出货就会快一些，如果奥购买原材料那就会要根据原材料到货时间加生产周期来确定交货时间了。
4. 切裁率。
有的时候由于单个订单利用率低，不得不等待何时的订单套切来满足公司对利用率的要求。因此切裁率也会在一定程度上影响交货期。
5. 天气
由于建筑玻璃深加工在很大程度上会与建筑工程连接在一起。如果遇到下雨或者其他偶然的天气因素也会影响交货期。优秀的计划员会将计划与天气结合考虑。例如梅雨季节一般的工程就会受到影响，这时候订单需要优先加工那些可以在工厂里面打附框的部分，而直接在工地安装的部分则需要减少安排，因为即使你做完也只能放在仓库做库存。
6. 其他
当然影响交货期还会有其他一些因素，例如收款，工程进度，不可抗力因素等。
（三）生产计划中有关交货期的博弈
为了实现公司内部的最优利益有时候不能满足顾客交货期的要求，我们可以把与顾客沟通延迟或提前交货用来满足公司自身优化组合需求的这种过程当成一种博弈。博弈的标准就是通过争取所换来的利益是否大于为此顾客对公司的不满意带来的损失。这就要求我们充分认识自己在这场博弈中的位置，以此来保障公司的利益。
在涉及多家客户同时要货的时候，我们主要是考虑协调满足顾客安装的量。例如：我们公司产能为1000平方/天，三家客户每家每天安装需要月300平方，那么我们就计划安排在每天各出300平方成品，而不是每天做一家1000平方 ，让另外两个客户干等两天。当然如果产能1000平方/天，而三家加起来每天需要1200平方，我们就只能安排加班或者外协200平方来满足客户安装需求了。
三、原材料与生产计划
（一） 原材料库存是生产计划的保障
我们说的原材料（原片，密封胶等）库存过多会导致资金积压，库存过少又可能出现原材料供应不及时，延误交货期。玻璃深加工企业常用的办法是，原片购备常规版面、常规厚度和常规品质。版面通常包含2134*3660，2140*3660，2134*3300，2440*3660，2140*3660，2440*3300,2440*1830等一些我们常规订单利用率普遍较好的原片大板；常规厚度有5mm、6mm、8mm、10mm、12mm等；常规品种一般为白玻，企业主推膜系的low-e或镀膜，常用的色玻如蓝星灰、福特蓝等。
常规被库多少比较合适呢？这个笔者认为企业的库存要跟企业实际相结合，主要从一下几方面来决定，第一是企业的产能，企业每天能生产多少成品，如果产能较高，我们需要适当多备，如果企业产能较低，我们可以略微少备些；第二就是采购周期，例如我们采购周期短，我们可以少备，采购周期长就需要多备；第三是企业对未来原材料市场价格的预期，预涨则多采购，预跌则少采购。但是无论哪种方案，我们都需要确定一个安全库存来确保生产计划的常规执行。
（二）原辅材料的申购计划
对于常规原材料我们只需要根据安全库存货订单需求量来采购就可以了。
对于特殊我们需要根据订单及优化率及优化版面，加上正常的损耗来确定原材料采购数量。这需要对生产相当熟悉，同时对生产过程的损耗和客户安装过程的损耗做出准确的预期。我们不能采购过多，因为后期可能较长时间用不上；也不能采购少，因为我们后续专门为很少批量采购也非常麻烦。笔者根据公司的实际通常按照利用率加3%的损耗然后取整包来采购原片。基本上最后的剩余都会很少，一般为30平方以下，很少存在不够的情况。也有的企业采购略少于预期需求，如果最后差少许，就采取定切或外协生产，这需要根据不同企业的实际来决定。
（三）原材料采购计划的关键
1. 保证常规的安全库存，一旦原材料量低于安全库存立即制定计划申购。保证常规产品正常的生产和出货。
2. 特殊订单，需按照公司对特殊订单的申购方案制定适当的采购计划，这个需要相关负责人来决策。
3. 随时关注原材料市场行情的变化，低价时申购原材料，获得差价效益。例如，在原材料即将涨价时购入部分原材料，这样公司在原材料涨价时就能获得比竞争对手更低的成本。
四、生产计划
1. 设备安排
安排设备需要了解设备的加工能力，最大能加工多大，最小能最什么规格，一个班正常的产量是多少。生产计划人员需要对公司的设备有充分的了解，根据手里的订单合理的安排到每一台设备。例如某切割机最大的切割尺寸为2600mm*4000mm的成品玻璃，完美3000mm*3200mm的玻璃就不能用这台设备切割；对尺寸精确度要求很高的产品一般需要双边机来磨边；一般情况下我们安排全自动中空线做版面较大规格整齐的产品，手动线做规格相对较小一些的产品。同样都能操作的设备，我们还需要考虑不同设备谁更适合加工该订单。
2. 分架
分架是生产计划ERP系统操作中最为重要的环节，它是将一个订单分成若干个便于加工和流转的小流程卡并打印出来交给生产操作人员生产。分架的好坏直接关系到生产过程的复杂程度，许多中小的深加工企业根本没有考虑分架环节，直接订单下来多少就丢给生产部门去按单生产，这样常常会出现一架玻璃上面非常多的规格，尺寸大小差异较大。如果是做low-e中空就会出现两架玻璃完全不配对，需要从中间去抽取，导致玻璃划伤。为了避免这样的现象部分企业正对性的进行分架。
那么具体每一架应该分多少片才合适呢？不同的企业有不同的分架方法。这里我介绍几种常见的分架方法。
①按规格分架，适用于当订单规格少，每个规格数量都较多的时候，我们采取这一分架方法。这一分架方法简单，后面磨边、钢化、中空操作也比较容易，但明显不适用于规格杂的订单。
②按成品架装的数量或装载量的倍数分架，即最终成品架能装多少片成品，我们就一架分多少片或其倍数。这样的分架方法每架数量较少，我公司6+12A+6的玻璃一架只有“L”架34片，“A”字架一边17片，这方便后面磨边、钢化、中空计数和寻找对应规格，也能生产出来的产品两架合成一架，最后可以直接包装，省掉非常多的环节。但是缺点是每个订单需要分很多架。切割时摆放架子也会遇到麻烦，可能出现同一规格在几个周转加上的情况。为此也就有了时候按成品架装载量的倍数分架的出现。
③综合分架方法。就是综合运用，比如按规格分架与按成品架合用，多的规格按规格分架，数量少的规格就按照成品架装载量分类。
最好对应的是一对一的分架是每架一片，最简单的分架是整个订单一架，最优化省力的分架是按成品架装载量分架，最方便后续工序的方法是按规格分架。具体应该怎么选择，我想需要我们根据订单和公司的实际来决策。
3. 生产批量的确定
设备安排了，架子分好了，到下单生产环节了。这时候需要确定一个生产批量。生产批量的确定不同的企业不同的要求，主要是加工能力，客户需求，管理风格等不同导致的。不过总体来说一般一个批量都会和产能有关，例如每次为某个工序半个班的量或者一个班的量。这样方便加工，也方便统计。根据公司产能的实际我们规定每一个批量在300㎡到500㎡之间，这样一个班组一个班之内可把对应的白玻和low-e都切下来，而我们中空一个班组一个班的产量也是300㎡到500㎡成品。
4. 生产批次的确定及计划完工的时间
在设备安排，分架及批量确定完成后我们就需要明确什么时候做即生产批次。把这个时间以生产任务的形式落实给相应的班组。并且规定每个班组每个设备的计划完成时间。争对完成的情况对每个班组进行考核（例如生产计划完成率等）和奖罚。
五、生产计划完成情况的保障
最后，再完美的计划得不到很好的执行也是“空划”，因此计划的执行也是一个非常重要的问题。保证计划的执行，这需要高层的重视，中层的支持，基层的配合。从上到下对生产计划的高度重视和支持才能确保计划部门的权威性，才能有效的保障公司的整体利益。公司应该制定切实可行的生产计划完成情况的考核方案，以制度的形式确保生产计划的顺利执行，并对完成良好的班组进行奖励，对不按期完成的进行处罚。
来源：江苏长江日盛玻璃科技有限公司 吴登奇
