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一、玻璃燃料的特点分析
玻璃行业采用的燃料应具备“高热值、低价格、货源足、污染小”的特点:
1、 高热值。高温熔化是提高产量、改善玻璃质量和降低单位能耗的重要途径，因此，生产企业在选着玻璃燃料是首先要考虑就是玻璃燃料所能提供的熔化温度。
表1、玻璃熔化温度与熔化率
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熔化温度
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每提高1oC，熔化率增加
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1400oC______1450 oC
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2％
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1450oC______1500 oC
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1％
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1500oC______1550 oC
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0.7％
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数据来源：新湖期货研究所
从表1中我们可以看到燃料所能提供的熔化温度不仅对于玻璃生产线的产量和质量起着关键的作用，对于降低能耗、减少污染也起到作用。
2、 低价位。燃料的耗费在玻璃生产成本中占据相当大的比重。在保证其提供的热值达标的情况下，寻找更低价位的燃料成了玻璃行业的又一个挑战。
3、 货源充足。《平板玻璃行业准入条件》中对于新建或改造的熔窑要求窑龄必须满足8年以上。由于玻璃生产线一旦点火，必须24小时不停生产，如果在此期间进行燃料更改就需要停产、冷修将造成巨大的经济损失。所以，对于选择使用什么燃料对于玻璃行业来说不仅仅是关注当前，更要着眼于未来。
4、 降低能耗、减少污染。玻璃行业是高能耗、高污染的行业，因此在西方也被称为“夕阳工业”。我国在出台的《平板玻璃行业准入条件》中明确：严格执行行业准入条件、污染物排放标准和淘汰落后产能计划。建立能源计量管理制度，开展能源管理体系认证和能效对标，对不达标企业实施节能改造。推广全氧燃烧、烟气脱硫脱硝、余热发电、变频调速等先进节能减排技术，提高节能减排综合水平。实施技术改造，推广清洁生产，建设二氧化硫、氮氧化物减排示范工程。按照该条例要求，企业对于燃料中的产热率、硫、氮等指标都有一定的要求。
二、玻璃燃料的优缺点介绍
表2：一重量箱玻璃燃料热值及占成本比例
从表1中我们可以看到燃料所能提供的熔化温度不仅对于玻璃生产线的产量和质量起着关键的作用，对于降低能耗、减少污染也起到作用。
2、 低价位。燃料的耗费在玻璃生产成本中占据相当大的比重。在保证其提供的热值达标的情况下，寻找更低价位的燃料成了玻璃行业的又一个挑战。
3、 货源充足。《平板玻璃行业准入条件》中对于新建或改造的熔窑要求窑龄必须满足8年以上。由于玻璃生产线一旦点火，必须24小时不停生产，如果在此期间进行燃料更改就需要停产、冷修将造成巨大的经济损失。所以，对于选择使用什么燃料对于玻璃行业来说不仅仅是关注当前，更要着眼于未来。
4、 降低能耗、减少污染。玻璃行业是高能耗、高污染的行业，因此在西方也被称为“夕阳工业”。我国在出台的《平板玻璃行业准入条件》中明确：严格执行行业准入条件、污染物排放标准和淘汰落后产能计划。建立能源计量管理制度，开展能源管理体系认证和能效对标，对不达标企业实施节能改造。推广全氧燃烧、烟气脱硫脱硝、余热发电、变频调速等先进节能减排技术，提高节能减排综合水平。实施技术改造，推广清洁生产，建设二氧化硫、氮氧化物减排示范工程。按照该条例要求，企业对于燃料中的产热率、硫、氮等指标都有一定的要求。
二、玻璃燃料的优缺点介绍
表2：一重量箱玻璃燃料热值及占成本比例
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重油
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天然气
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焦炉煤气
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石油焦
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煤焦油
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燃料热值 Kcal/m3(kg)
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9600
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8500
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4200
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8500
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9000
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燃料均价 元/ m3(kg)
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5.00
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2.80
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1.15
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2.00
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2.70
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燃料用量 m3(kg)
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9.10
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11.00
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22.26
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11.00
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10.39
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燃料成本 元
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45.50
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30.80
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25.60
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22.00
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28.05
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一重量箱玻璃成本
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82.55
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67.85
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62.65
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59.05
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65.10
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燃料占比 ％
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55.11
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45.39
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40.86
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37.25
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43.08
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数据来源：新湖期货研究所
目前我国玻璃生产企业燃料多以重油和天然气为主，很多企业给每条生产线同时配套重油和天然气2种燃料装置。
1、 重油 1）成本较高。重油在玻璃生产成本中占比可高达50％多，给玻璃生产成本来带不小压力，但由于其多年使用习惯，重油目前仍是玻璃生产线上常用的燃料之一。
重油是从原油中分离出来的，又由于石油是不可再生资源，从长期来看，油价的上涨是必然趋势。我国是一个多煤、缺油、少气的国家。为了保障中国能源安全，这些年实行石油战略储备，并逐步寻找更多的海外资源。我国对海外石油的依存度也越来越高。预计到2013年，中国原油对海外依存度将超过60％。对于国内的原油开采到运用都还存在着勘查技术、资金、战略等各方面的原因。国土资源部2012年2月公布了2011年全国石油产量2.01亿，全国石油勘查新增探明地质储量13.70亿吨。但面对巨大的国内市场需求，中国的原油仍然以进口为主导。目前我国原油价格基本跟从世界原油价格走势。那么重油的价格就受原油价格波动而起伏，尤其是本世纪原油价格涨幅较大，使得重油跟着水涨船高。目前重油基本维持在5000元/吨的高价，几乎占据是玻璃成本的一半。在下游需求受限，竞争激烈的玻璃市场上，燃料成本过大成为制约企业发展的瓶颈。寻找新的替代燃料成为玻璃企业控制成本主要途径。
2）伴随污染物。重油作为玻璃生产线使用的燃料油主要的工作原理即抽油泵把重油从储油罐中抽出，经粗、细分离器除去机械杂质，再经预热器预热到70-120°C，预热后的重油黏度降低，再经过调节阀在8-20大气压下，由喷油嘴喷入炉膛，雾状的重油与空气混合后燃烧，燃烧废气通过烟囱排入大气。重油这种燃烧工艺符合玻璃熔窑低灰、高热值的要求。重油燃烧所采用的高效雾化喷嘴使燃料充分细化并和空气接触，既提高了燃料燃烧的效率，又减少了烟雾。重油作为玻璃燃料对环境的污染程度小于煤制燃料，但污染还是存在，并且对环境的影响日益明显。
3）货源充足。从近几十年来看，重油的货源相对稳定和充足，运输方便。
2、天然气 许多企业开始使用天然气为替代重油的燃料。
1)无污染。天然气是一种洁净、环保的优质能源，几乎不含硫、粉末和其他有害物质，燃烧时产生的CO2也相对较少。有助于减少酸雨的形成和降低温室气体的排放。从环境保护的角度出发，天然气是玻璃行业比较理想的燃料。但是天然气自身也存在着一些有待解决的问题。
2）勘探开发难度大，成本高。我国的天然气主要分布在西部环境恶劣的地区且埋藏较深、储量丰度较低，对勘探技术要求较高。我国气田最主要的特点是规模小、分布集中在西部欠发达地区。国土资源部2012年2月公布了2011年全国天然气勘查新增探明地质储量7659.54亿立方米，同比增长29.6％。新增探明技术可采储量3956.65亿立方米，同比增长37.6％。2011年新增探明地质储量超过千亿立方米的大气田有2个，分别为长庆苏里格和南方元坝。2011年全国新增探明地质储量大于300亿立方米的盆地有4个，合计新增探明地质储量6562.80亿立方米，占全国新增探明地质储量的85.7％。 这些分布在西部的气田使得天然气开采成本较高，开采难度较大。
3）货源分布不均。我国天然气资源主要分布在西部区域：大大型气田主要分布在四川盆地、鄂尔多斯盆地、塔里木盆地、松辽盆地等地。由于气田60％分布于经济落后的中西部，20％分布在沿海城市，而中国的工商业发达地区基本分布在华东、华南沿海地区的城市，而中西部由于工业较少，对于天然气的利用不足。这样使得资源的开发区和消费区出现严重的空间错位。由于资源得不到合理的分配，这种原本较为理想的玻璃生产燃料在的替代性上受到阻碍。
4）各地价格差距大。虽然国家多年来一直致力于西气东输，但仍有些地方暂时无法惠及。各地的工业天然气价格差距较大，也使得不同地区在共同使用天然气为燃料时，产生的成本差距较大。根据2012年6月，各地工业用天然气报价，现在以生产1重量箱平板玻璃好用天然气11M3折算，各地天然气耗费成本如下：
图2：各城市玻璃行业天然气使用成本对比
数据来源：新湖期货研究所
从上图中我们很明显看到银川耗费燃料成本为19.25元/重量箱；上海耗费燃料成本为42.79元/重量箱；广州、深圳耗费燃料成本为超过50元/重量箱。作为玻璃行业发展最早、最快的华南地区，我们看到沿海城市在使用燃料方面没有凸显天然气的价格优势。对于这里工业发达、能源需求旺盛的地区出现的“气荒”还有待近一步解决。
5）政策鼓励 由于我国天然气价格与国际天然气价格隔离，2006年以前，我国都以自己自足的模式来运用天然气。06年之后则开通进口天然气的渠道以满足人民生产、生活增长的需求。2007年，国家发改委颁布并实施了《天然气利用政策》。政策规定天然气的利用顺序：优先满足城市燃气，尤其是居民生活用气和天然气汽车使用，还包括天然气发电；允许使用的是工业，包括建材、轻纺、机电等；限制类的主要是天然气化工类的。 因此，天然气在玻璃生产中能否保持长时间、连续得到使用时玻璃企业必须考虑的问题。当然，还有可以作为玻璃燃料的能源还包括：焦炉煤气、石焦油等。
3、焦炉煤气
1）污染相对较小。 又称焦炉气，其主要成分为氢气（55％~60％）和甲烷（23％~27％），另外还含有少量的一氧化碳（5％~8％）、C2以上不饱和烃（2％~4％）、二氧化碳（1.5％~3％)、氧气(0.3％~0.8％))、氮气(3％~7％)。因此作为燃料其污染先对较小。生产过程是用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。
2）价格便宜。焦炉气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别。焦炉煤气价格相对较低1.15元/平方米，不到天然气的一半，生产玻璃所用成为26.5元/重量箱。
3）货源不稳定。目前，我国焦化产业只注重焦炭生产而忽略其副产品的回收。焦化生产的主要副产品焦炉气大量直接燃烧排放，还没有得到真正的重视和利用，对于玻璃企业在需找长期稳定的燃料时，也是考虑的一个方面。
4、石油焦
1）成本低。石油焦是炼油厂延迟焦化的产物，具有高热值，低挥发等特点，灰度一般仅为0.1％-0.3％，在清洁度和热值方便非常接近重油效果。且价格相对于重油来说可以少2/3，生产每重量箱玻璃耗费成本仅22元。从控制成本的角度看，石焦油替代重油的前景非常好。然而石焦油作为玻璃燃料也存在很多为题有待解决。
2）能耗高。石油焦燃烧的特性与无烟煤相似，常温下难以点燃和燃尽。不完全燃烧对于玻璃生产线来说一是不符合国家要求的提高能源利用率的节能要求；二是不完全燃烧可能影玻璃的白度。
3）污染大。石油焦含有较高的硫和氮，在其燃烧后，会有大量的二氧化硫和氮氧化物随着尾气排放到空中，形成酸雨，给环境造成危害。
4）货源不充足。石油焦资源主要集中在石油炼化企业，其产量有限，很难满足对于重油的替代需求，对于需求可持续利用燃料的玻璃企业来说，选择石油焦未必是理想选择。
5、煤焦油 现在部分工厂用煤焦油代替重油，以降低成本。但作为玻璃能源也存在着问题。
1） 成本低。煤焦油作为玻璃生产燃料，每重量箱耗费成本28元左右，占整个玻璃生产成本的40％左右。从成本优势来说，只能算相对便宜。
2） 有污染。从国家对于污染控制角度来说，煤焦油燃烧所伴随的污染物较多，对环境影响较大。
3） 货源不稳定。煤焦油是炼焦工业煤热解生成的粗煤气中的产物之一，其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用。这样燃料供应不稳定。
较各种因素对比，笔者相对偏重于天然气的使用。玻璃燃料的选取不仅仅是对于生产成本的控制，更是整个行业可持续发展的重要因素，对于减少污染，造福后代也是起着原则性的作用。
目前我国玻璃生产企业燃料多以重油和天然气为主，很多企业给每条生产线同时配套重油和天然气2种燃料装置。
1、 重油 1）成本较高。重油在玻璃生产成本中占比可高达50％多，给玻璃生产成本来带不小压力，但由于其多年使用习惯，重油目前仍是玻璃生产线上常用的燃料之一。
重油是从原油中分离出来的，又由于石油是不可再生资源，从长期来看，油价的上涨是必然趋势。我国是一个多煤、缺油、少气的国家。为了保障中国能源安全，这些年实行石油战略储备，并逐步寻找更多的海外资源。我国对海外石油的依存度也越来越高。预计到2013年，中国原油对海外依存度将超过60％。对于国内的原油开采到运用都还存在着勘查技术、资金、战略等各方面的原因。国土资源部2012年2月公布了2011年全国石油产量2.01亿，全国石油勘查新增探明地质储量13.70亿吨。但面对巨大的国内市场需求，中国的原油仍然以进口为主导。目前我国原油价格基本跟从世界原油价格走势。那么重油的价格就受原油价格波动而起伏，尤其是本世纪原油价格涨幅较大，使得重油跟着水涨船高。目前重油基本维持在5000元/吨的高价，几乎占据是玻璃成本的一半。在下游需求受限，竞争激烈的玻璃市场上，燃料成本过大成为制约企业发展的瓶颈。寻找新的替代燃料成为玻璃企业控制成本主要途径。
2）伴随污染物。重油作为玻璃生产线使用的燃料油主要的工作原理即抽油泵把重油从储油罐中抽出，经粗、细分离器除去机械杂质，再经预热器预热到70-120°C，预热后的重油黏度降低，再经过调节阀在8-20大气压下，由喷油嘴喷入炉膛，雾状的重油与空气混合后燃烧，燃烧废气通过烟囱排入大气。重油这种燃烧工艺符合玻璃熔窑低灰、高热值的要求。重油燃烧所采用的高效雾化喷嘴使燃料充分细化并和空气接触，既提高了燃料燃烧的效率，又减少了烟雾。重油作为玻璃燃料对环境的污染程度小于煤制燃料，但污染还是存在，并且对环境的影响日益明显。
3）货源充足。从近几十年来看，重油的货源相对稳定和充足，运输方便。
2、天然气 许多企业开始使用天然气为替代重油的燃料。
1)无污染。天然气是一种洁净、环保的优质能源，几乎不含硫、粉末和其他有害物质，燃烧时产生的CO2也相对较少。有助于减少酸雨的形成和降低温室气体的排放。从环境保护的角度出发，天然气是玻璃行业比较理想的燃料。但是天然气自身也存在着一些有待解决的问题。
2）勘探开发难度大，成本高。我国的天然气主要分布在西部环境恶劣的地区且埋藏较深、储量丰度较低，对勘探技术要求较高。我国气田最主要的特点是规模小、分布集中在西部欠发达地区。国土资源部2012年2月公布了2011年全国天然气勘查新增探明地质储量7659.54亿立方米，同比增长29.6％。新增探明技术可采储量3956.65亿立方米，同比增长37.6％。2011年新增探明地质储量超过千亿立方米的大气田有2个，分别为长庆苏里格和南方元坝。2011年全国新增探明地质储量大于300亿立方米的盆地有4个，合计新增探明地质储量6562.80亿立方米，占全国新增探明地质储量的85.7％。 这些分布在西部的气田使得天然气开采成本较高，开采难度较大。
3）货源分布不均。我国天然气资源主要分布在西部区域：大大型气田主要分布在四川盆地、鄂尔多斯盆地、塔里木盆地、松辽盆地等地。由于气田60％分布于经济落后的中西部，20％分布在沿海城市，而中国的工商业发达地区基本分布在华东、华南沿海地区的城市，而中西部由于工业较少，对于天然气的利用不足。这样使得资源的开发区和消费区出现严重的空间错位。由于资源得不到合理的分配，这种原本较为理想的玻璃生产燃料在的替代性上受到阻碍。
4）各地价格差距大。虽然国家多年来一直致力于西气东输，但仍有些地方暂时无法惠及。各地的工业天然气价格差距较大，也使得不同地区在共同使用天然气为燃料时，产生的成本差距较大。根据2012年6月，各地工业用天然气报价，现在以生产1重量箱平板玻璃好用天然气11M3折算，各地天然气耗费成本如下：
图2：各城市玻璃行业天然气使用成本对比
数据来源：新湖期货研究所
从上图中我们很明显看到银川耗费燃料成本为19.25元/重量箱；上海耗费燃料成本为42.79元/重量箱；广州、深圳耗费燃料成本为超过50元/重量箱。作为玻璃行业发展最早、最快的华南地区，我们看到沿海城市在使用燃料方面没有凸显天然气的价格优势。对于这里工业发达、能源需求旺盛的地区出现的“气荒”还有待近一步解决。
5）政策鼓励 由于我国天然气价格与国际天然气价格隔离，2006年以前，我国都以自己自足的模式来运用天然气。06年之后则开通进口天然气的渠道以满足人民生产、生活增长的需求。2007年，国家发改委颁布并实施了《天然气利用政策》。政策规定天然气的利用顺序：优先满足城市燃气，尤其是居民生活用气和天然气汽车使用，还包括天然气发电；允许使用的是工业，包括建材、轻纺、机电等；限制类的主要是天然气化工类的。 因此，天然气在玻璃生产中能否保持长时间、连续得到使用时玻璃企业必须考虑的问题。当然，还有可以作为玻璃燃料的能源还包括：焦炉煤气、石焦油等。
3、焦炉煤气
1）污染相对较小。 又称焦炉气，其主要成分为氢气（55％~60％）和甲烷（23％~27％），另外还含有少量的一氧化碳（5％~8％）、C2以上不饱和烃（2％~4％）、二氧化碳（1.5％~3％)、氧气(0.3％~0.8％))、氮气(3％~7％)。因此作为燃料其污染先对较小。生产过程是用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。
2）价格便宜。焦炉气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别。焦炉煤气价格相对较低1.15元/平方米，不到天然气的一半，生产玻璃所用成为26.5元/重量箱。
3）货源不稳定。目前，我国焦化产业只注重焦炭生产而忽略其副产品的回收。焦化生产的主要副产品焦炉气大量直接燃烧排放，还没有得到真正的重视和利用，对于玻璃企业在需找长期稳定的燃料时，也是考虑的一个方面。
4、石油焦
1）成本低。石油焦是炼油厂延迟焦化的产物，具有高热值，低挥发等特点，灰度一般仅为0.1％-0.3％，在清洁度和热值方便非常接近重油效果。且价格相对于重油来说可以少2/3，生产每重量箱玻璃耗费成本仅22元。从控制成本的角度看，石焦油替代重油的前景非常好。然而石焦油作为玻璃燃料也存在很多为题有待解决。
2）能耗高。石油焦燃烧的特性与无烟煤相似，常温下难以点燃和燃尽。不完全燃烧对于玻璃生产线来说一是不符合国家要求的提高能源利用率的节能要求；二是不完全燃烧可能影玻璃的白度。
3）污染大。石油焦含有较高的硫和氮，在其燃烧后，会有大量的二氧化硫和氮氧化物随着尾气排放到空中，形成酸雨，给环境造成危害。
4）货源不充足。石油焦资源主要集中在石油炼化企业，其产量有限，很难满足对于重油的替代需求，对于需求可持续利用燃料的玻璃企业来说，选择石油焦未必是理想选择。
5、煤焦油 现在部分工厂用煤焦油代替重油，以降低成本。但作为玻璃能源也存在着问题。
1） 成本低。煤焦油作为玻璃生产燃料，每重量箱耗费成本28元左右，占整个玻璃生产成本的40％左右。从成本优势来说，只能算相对便宜。
2） 有污染。从国家对于污染控制角度来说，煤焦油燃烧所伴随的污染物较多，对环境影响较大。
3） 货源不稳定。煤焦油是炼焦工业煤热解生成的粗煤气中的产物之一，其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用。这样燃料供应不稳定。
较各种因素对比，笔者相对偏重于天然气的使用。玻璃燃料的选取不仅仅是对于生产成本的控制，更是整个行业可持续发展的重要因素，对于减少污染，造福后代也是起着原则性的作用。
