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中空玻璃的露点是指密封于空气层中的空气湿度达到饱和状态时的温度‘低于该温度时空气层中的水蒸气就会凝结成液态或固态水。露点与空气的相对湿度和空气中的含水量之间的对应关系。
显然水的含量越高，空气的露点温度也就越高。当玻璃内表面温度低于空气层内空气的露点时，空气中的水就会在玻璃的内表面凝结露或结霜（国家标准GB11944-89《中空玻璃》中规定露点为一4O℃）。中空玻璃露点上升是由于外界的水进入空气层而又不能被干燥剂吸收所造成的。下列三种原因可导致中空玻璃的露点上升：
（1）密封胶中存在的机械杂质或生产时的涂胶过程中挤压不连续而存在的毛细孔，在空气层内外压差或浓度梯度的作用下，空气中的水通过气体流通或扩散进入空气层中使中空玻璃空气层中的水分含量增加。
（2）水汽通过聚合物（密封胶一般均为高分子聚合物）扩散进入空气层中。任何聚合物都不是绝对不透气的，通常用于中空玻璃的密封胶聚硫橡胶、硅橡胶、丁基橡胶等，也是如此。对于这些高分子材料、其两铡曲于逸度差（压差或浓度差）的存在，构成了聚合物做等温扩散的驱动力。在逸度较高的一恻聚合g/J分子因吸附气体分子（空气和水）进入圈体聚合物中移动并穿过聚合物链阵从聚合物的另一侧——逸度较低的一侧释放出来。对于中空玻璃的密封胶而言氵主要扩散物就是空气中的水份。
水份的扩散遵循如下的关系式：
J=P/L P （1）
式中：J-扩散速度。指单位时间，单位面积上气体通过一定厚度的聚合物的扩散量。P-气体渗透系数。是材料圃有的一种物理性质。L-聚合物的厚度。P一聚合物两侧的气体分压差。
从上式可知，影响水蒸气扩散的因素主要是聚合物的气体渗透系数（气密性）∶胶层厚度和空气层内外的水汽分压差。水汽扩散是中空玻璃失效的主要原因。
（3）干燥剂的有效吸附能力低。中空玻璃干燥剂的有效吸附能力指的是干燥剂被密封于空气层之后所具有的吸附能力。它是分子筛的性能、空气湿度、装填量以及在空气中放置时间等的函数。密封于中空玻璃空气层中的干燥剂其作用主要有两个‘其—是吸附掉生产时密封于空气中的水份’使得中空玻璃有合格的初始露点：其二是不断的吸附从环境中通过胶层扩散到空气中层中的水份、保持中空玻璃始终有符合使用要求的露点因此要求干燥剂要有较强的吸附能力。如果干燥剂的吸附能力差，不能有效的吸附通过扩散进入空气层中的水份，就会导致水份在空气中聚集，水分压升高，中空玻璃的露点上升。
2、玻璃炸裂的原因
导致中空玻璃炸裂有多种原因。有生产方面的，也有安装方面的。玻璃炸裂的主要原因可以归纳为以下几种：
（1）生产环境温度生产中空玻璃时、密封于空气层内的压力是生产环境温度下的压力。使用过程中`往往是使用温度和生产环境温度相差较大。空气的热胀冷缩会使空气层的压力发生变化夏季时环境温度一般都高于生产环境温度、中空玻璃空气层中的空气发生膨胀，空气层产生正压`特别是用吸热玻璃和镀膜玻璃制作的中空玻璃`玻璃的吸热效果很强`空气层内的温升更高‘产生的正压也就更大。当由于空气层空气膨胀引起的压力高于玻璃的破坏压力时、玻璃便会发生破裂。大部分的玻璃炸裂都是由此原因引起的。同样在冬季’环境温度低，空气层内空气收缩而产生负压`在风雪荷载的联合作用下`也会使玻璃发生炸裂。
（2）选择玻璃不当。在建筑的向阳面使用未经增强的吸热玻璃、曲于吸热玻璃在向阳面使用时极易吸收太阳能而升温`发生热炸裂。
（3）玻璃在生产时变形。水平法生产中空玻璃时（目前手工生产几乎全部是水平法）、由于下片玻璃受支撑的面积较少而且支撑点多在中心部位、上片玻璃的重量全部加到下片玻璃上‘使下片玻璃向上弯曲，结果造成中空玻璃的空气层厚度变薄。玻璃安装使用时就自然在空气层内存在负压，玻璃上产生预应力面积较大的中空玻璃这种现象更为突出。由于玻璃上预应力的存在’减少了其抗风压的强度和抗外力的能力`在外界因素变化时容易发生破裂。
（4）安装玻璃时，玻璃上产生预应力。玻璃在安装时，框架不平或弹性密封胶条质量不佳而使玻璃发生弯曲变形、从而使玻璃产生预应力、曲于玻璃预应力的存在降低了玻璃的抗风压力能力，甚至发生炸裂。
（5）玻璃边部存在小裂口。在生产中玻璃磨边质量不好或在运输中玻璃的边部由于受到碰撞产生小裂纹而在安装前又不易被发现（由于周边涂胶）‘安装后裂纹增长而使玻璃破裂。
