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夹层玻璃作为建筑玻璃的重要组成部份，在建筑行业，交通运输业、航空领域、化工行业以及坦克等军事武器装备上都广泛应用。但是在生产过程中，夹层玻璃存在着这样那样的缺陷影响着夹层玻璃的使用。下面我们从夹层玻璃的生产工艺入手，分析其外观质量缺陷及性能质量缺陷产生的原因。结合格兰特工程玻璃（中山）有限公司多年的生产经验，总结出提高夹层玻璃质量的新方法。以便在以后的生产中增加产能，降低不合格品的产生，为客户生产出优质的夹层玻璃，提升客户的满意度。
2 夹层玻璃
夹层玻璃是由两片或两片以上玻璃，将有机材料胶合层嵌夹在两层玻璃之间，经加热加压制成的复合玻璃制品。常用的有机材料胶合层为聚乙烯醇缩丁醋膜片（即PVB膜），PVB膜片具有特殊的优异性能，膜片的光学指标很好，透光率达到90％以上，耐热性，耐寒性，抗冲击性、弹性，耐湿性和抗老化性能都很好。它的折光系数和玻璃几乎一样。此种膜片在高于—50℃时不硬化，在130~140℃时具有良好的粘结性能，在此温度下用高压将玻璃与其压合，玻璃就牢固地粘结在胶合层上。夹层玻璃具有高强度、有弹性和耐穿透的中间层，可承受巨大的冲击力，即使玻璃破碎，碎片仍粘在胶片上，从而具有很高的安全性能。
3 夹层玻璃生产工艺
将待夹层的玻璃放入清洗机，由清洗机清洗、烘干后传送到温度和湿度都受控的合片室，通常在这里会对玻璃外观进行检验。接下来，将已裁好的胶片放在玻璃面上，胶片需要平整的放置以确保没有褶皱，再将第二片清洗好的玻璃放在胶片上——即已合好一片夹层玻璃。合片过程需要在非常洁净的环境中进行，操作人员需要戴头套、手套，将边部多余的胶片从夹层玻璃边缘裁掉。然后对玻璃进行定位，并传送到滚压段，滚压段对玻璃缓缓加热并用外层包有橡胶的辊轴压出玻璃和胶片之间残留的空气，并将玻璃边缘密封。最后将夹层玻璃放进高压釜，高压釜是夹层玻璃的最后一道工序，他可使残留空气融入胶片内并实现胶片的均匀流动性，高压釜过程加固了胶片与玻璃之间的粘着力，从而产出一片看上去浑然一体的玻璃——夹层玻璃。
4 夹层玻璃的质量缺陷
在实际生产过程中，夹层玻璃的质量缺陷大体分为两种，外观缺陷及性能质量缺陷。下面我们根据不同的缺陷分别论述其产生的原因及解决方法：
4.1 原片缺陷
作为夹层玻璃的原片必须满足其使用要求，光学变形、气泡夹杂物、结石、波筋、节瘤等都是原片自带，因此在生产过程中，都应对玻璃进行严格检验，剔除不合格原片。
4.2 划伤、水迹
划伤、水迹一般发生在玻璃预处理中，在切割阶段，切割平台、卸片平台的干净与否很大程度上决定了划伤的多少与大小。磨边阶段产生的原因是玻璃碎屑未处理，磨边机的皮带压力设置太大，压伤玻璃的边部；水迹的产生原因主要是在磨完边清洗过程中风刀的位置不正确，风压不大，导致附在玻璃表面的水未吹干造成的。解决的办法是要根据不同厚度的玻璃调整不同的风刀高度，根据实际情况调整清洗速度，并调整玻璃清洗时的摆放角度。
4.3 气泡
4.3.1 玻璃边部小气泡
在高压釜的最初阶段，当高压釜的压力恢复到正常值时，玻璃与胶片的温度依旧很高，（尤其是玻璃边缘的上半部分）。所以气体将从胶片的边缘部排出，出现这个问题的主要原因是高压釜何时完全解压，而不是高压釜的门何时被打开。
解决方法：
延长高压釜的冷却时间直至玻璃与胶片的温度完全降低到40℃左右，然后再将高压釜完全解压，立即打开舱门，并测量玻璃的温度。将此温度与高压釜的温度显示值进行比较，如果偏差很大，则需矫正温度传感装置，可将传感器放入冰水中0℃或放入沸水中100℃。
4.3.2 玻璃边部的大气泡
1）出现在玻璃下部的半圆形气泡是由于高压釜内的工作支架材质太软，致使夹胶玻璃被分开而形成气泡。
解决方法：
工作支架材质采用更硬的材料。
2） 出现在玻璃四周的半圆形气泡是由于玻璃预热预压后，边部密封性不良，导致在高压釜高温高压加工时，空气进入夹胶玻璃的胶片内；或是已经打开的胶片，其保存环境湿度太高。
解决方法：
通过提高预加热的温度来保证玻璃边部的密封性。
将开封后的胶片保存于相对湿度为25～5％的环境中（PVB的存储条件：胶片在密封包装下可在常温干燥的房间内储存三年，存储温度要求8～0℃，开封后的胶片存储在温度和湿度受控的房间内，要求放置温度18～20℃，相对湿度25～30％）。
4.3.3 气泡分布于各个位置
1）不正确的预处理加工工艺，如果温度太低，胶片无法完全展开，气体就会存在于玻璃与胶片之间；如果温度太高，胶片封边太早，大量的气泡会留在在玻璃与胶片之间无法排除。
解决方法：
分析预处理过程的参数，并正确地调试设备。
可以提高玻璃的表面温度，但更好的方法是降低预处理的工作速度。
2） 不正确的高压釜加工工艺
解决方法：
夹层玻璃的质量取决于：压力、温度和保持时间等，高压釜开始加温时，温度和压力必须同时升高，保持阶段的温度必须在135__-145℃之间，压力为12bar，温度最高不能超过160℃，这样会导致玻璃边缘的胶片发黄、褪色、脱落或者是高压釜燃烧。
4.3.4 部分气泡的形成
如果在滚压式的预处理加工工艺中，在玻璃的后部出现气泡是由于预处理的温度过高。胶片封边太早，气泡无法排除而造成的。
解决方法：
加快输送速度以降低温度或关掉部分加热器
4.3.5 胶片产生褶皱及视觉缺陷
胶片在切割时被拉扯，切割后胶片回缩，造成某些边部没有胶片;加工过程的关键是要确保玻璃与PVB之间加热均匀和充分的排气，如果滚压滚轴不平和加热不均匀，预压排气过程可能会导致排气不足或胶片过早封边，由于残留气泡、胶片厚度不均和杂质可能会导致诸如曲线、暗条纹和斑点之类的视觉缺陷。
解决方法：
在处理胶片时，重点是将胶片平整地放在玻璃上并且确保胶片之间没有褶皱；进入高压釜之前，将夹层玻璃表面温度保持在21℃__27℃，能够有助于避免褶皱的产生并且可以减轻视觉缺陷。
4.3.6 玻璃翘边或合片方向不正确
在加工过程中，胶片能流动或填充一定的空隙，并保持玻璃的粘合。滚压和高压釜的加工可能会使夹层看上去成功的粘合，但随着时间的过去，由于弓形、波形和翘边引起的不匹配可能会导致边部脱胶或气泡。
解决方法：
夹层玻璃需要正确匹配以尽量减少弓形或波形引起的叠差，建议采用相同方向弓形和波形的玻璃用于夹层生产，因为在某种情况下，将夹层玻璃的边缘夹住，当时是确保了夹层玻璃的完全接触，但实际上他可能会引起夹层玻璃局部应力改变，并使胶片变薄，从而引发脱胶。
4.4 脱胶
脱胶的主要原因是夹层玻璃胶片和玻璃之间附着力太低。
解决方法：
检查清洗机的水质是否达到15us以下，检查是否使用过多或过少的清洁剂，玻璃表面留有不洁物（如切割油或清洁剂），检查清洁的毛刷磨损或位置是否太高，检查胶片的湿度，湿度太高降低玻璃的粘附度，合片室的相对湿度控制在25～30％，检查玻璃翘曲或合片方向不正确（钢化玻璃特别注意）。
4.5 夹层玻璃的测试
4.5.1 高温测试下的缺陷
1）沸腾测试（2h/100℃ 212F），如果夹层玻璃在沸腾测试中有气泡形成，这一般是由于低质量的预处理引起的。这说明在预处理时，玻璃与胶片之间残留过多的空气，经高压釜后这些空气只是暂时被掩盖，在经过100℃沸水测试时被释放从而形成气泡。（当胶片中的水份过多时也会出现这种情况）
2）烘烤测试(16h100℃212F +1h/110℃230F +1h/120℃248F+......)，如果气泡在低于130℃以下的温度中形成，则说明夹层玻璃中含有过多的水份或者在预合片工艺中空气祛除不充分引起的。
4.5.2 湿度条件、湿度问题
在夹层玻璃生产过程中，如果发现湿度测量仪显示异常，这时应该注意到可能是由测量仪的校准出了问题，此时需要校准好湿度测量仪后才能继续生产。
4.5.3 夹层玻璃中含有过多的水份或水分不足
经测试胶片开封后被放在潮湿的空气中（湿度＞30％），或是放在过于干燥的房间里（湿度≤25％）此时胶片会含有过多的水份，或者是过少的水份，直接影响胶片的附着力。确保胶片开封后，放在或加工于湿度受控的房间里（相对湿度保持在25％～30％），对于已经保存在湿度较大的房间里的整卷的已开封的胶片，或者对于已经保存在湿度较小的房间里的整卷的已开封的胶片，必须移到湿度可控的房间（最好是能够将各胶片单独悬挂起来）。
5 结束语
随着科技的进步和生产力的发展，以及人们安全意识、节能意识的提高。夹层玻璃将会不断的应用到更多的领域，很大程度去降低建筑能耗，从而成为实现国家建筑节能的新措施，因为夹层玻璃的生产工序较长，各环节经常出现人为造成的缺陷。这就需要各个技术人员及现场操作人员严格按照工艺规程操作，提高成品率，降低生产成本。为客户提供优质的产品。
