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我们给予头印合格的确定的语言定义：
镀膜板材进入涂覆辊下方开始镀膜时，由于摩擦力、镀膜液厚度的瞬间变化，使得头部开始的一定宽度内颜色明显不同于整体板面的现象。
为使头印达到合格，镀膜生产中的具体方案：
1 调整镀膜液
该方案尤其针对水性镀膜液的使用是至关重要的，我们对3M镀膜液（202型）使用方法的改进做具体说明：
根据我们生产现场的温湿度特点，对3M镀膜液的浓度进行了调整，方案如下：
（1）退液擦辊作业：1次/8小时，擦辊后2小时内使用无任何添加的3M镀膜液。
（2）当头印颜色逐渐变蓝时，3M镀膜液添加浓度为1000ml+纯水200ml。
（3）室外温湿度如有较大变化时，尤其是夏季环境温度较高（>35℃）、湿度较大（>80％）时，可适当增加纯水的添加量（不应>500ml），镀膜液的添加量不变。
2 控制原片质量
针对产品头印质量不稳定的原因，我们经过实际生产的总结，可以确定：
（1）原片上表面粗糙度：Ra0.8-1.0μm，将粗糙度控制在这一范围内，镀膜后头印的整体质量可以保持稳定，这一点尤其对使用水性镀膜液（3M镀膜液等）进行镀膜是至关重要的，对使用醇性镀膜液（SK镀膜液等）进行镀膜时可较多放宽（Ra0.65-1.25μm）控制；
（2）当原片上表面粗糙度偏小时（<0.6μm），头印将严重发蓝，调整非常困难；
（3）当原片上表面粗糙度偏大时（>1.4μm），将会使一些外观缺陷容易发生。
3 调整镀膜工艺
本节重点讲述针对醇性镀膜液常发生的头部蓝黄不一、头部竖道问题的解决。
3.1 调整镀膜涂覆辊的初始水平位置
镀膜涂覆辊上机后采用塞纸法确定初始水平：在涂覆辊两端与传送带之间放两张A4纸，调整涂覆辊高度，当其中一端A4纸不易拉动时，停止调整；然后松开涂覆辊连轴器，调整另一端涂覆辊高度，直到两端A4纸松紧程度相同为止。
调整结果：相对于传送带表面，镀膜涂覆辊两端高度一致，在以后生产中不再改变。随后实际生产中的工艺调整，在此基础上，观察头部颜色的变化，来确定涂覆辊的下压量是否合适。一般来说： 黄色发白，下压量较小；蓝色偏黄，下压量适中；蓝色（已不掺杂明确黄色），严重时伴有较短（10-30mm）的横纹（平行于光伏玻璃进入方向），下压量过大。
3.2 调整镀膜涂覆辊两端高度一致
光伏玻璃镀膜生产中发生的头印两侧黄蓝不一的主要原因：光伏玻璃两端厚度差发生变化，我们通常会要求原片提高厚度质量控制。这样的对策方案时间较长，无法取得较快的实际效果。
改变对策：应根据玻璃两端厚度差的变化，进行及时的相应调整。
（1）在确定初始水平后，在实际生产时应将镀膜涂覆辊升高，略高于接触光伏玻璃表面即可（>光伏玻璃厚度0.2-0.5mm）。
（2）将一片光伏玻璃调机品通过镀膜涂覆辊下方，同时迅速手动降低镀膜涂覆辊高度，直至刚接触光伏玻璃表面，然后当①涂覆辊两侧同时接触光伏玻璃，记录此时涂覆辊高度数值。②涂覆辊单侧先接触光伏玻璃，记录此时数值；随后迅速手动降低涂覆辊，直至另一侧也接触光伏玻璃，记录此时数值。随后在实际生产中的工艺调整，根据数值再进行相应调整。
3.3 改变光伏玻璃的传送角度
实际生产中，我们还会遇到头部产生一些竖道（明显界限的痕迹），这种缺陷的产生主要因为：光伏玻璃主要是靠传送带摩擦力进入涂覆辊下方进行镀膜，当它进入不顺利时，即会发生一些瞬间挫动，形成1-2道痕迹。
要想改变这种缺陷可以改变光伏玻璃的传送角度，与传送方向形成2-3°的夹角，使光伏玻璃倾斜进入胶辊下方，以保证光伏玻璃进入顺利。
4 改进镀膜设备
当改变光伏玻璃的传送角度无法改进头部产生竖道的缺陷时，我们可以通过改进镀膜设备来改变这种现象。镀膜设备可以通过以下方式来改进：
4.1 防止联轴器与传送轴之间的滑动
（1）使用4个M8平头顶丝180°双向锁紧。
（2）如果效果仍然不佳时，可以使用6个M8平头顶丝120°三向锁紧。
4.2 防止丝杠的滚珠部分与丝杠的瞬间震动
光伏玻璃进入镀膜涂覆辊下方时，涂覆辊向下的压力与玻璃向上的挤压力相互作用，会使机头承载上下传送部件较大受力。承载整个机头部分上下传动的滚珠丝杆和滑块出现锈蚀或者磨损，会产生较小间隙。
以上两方面会导致：光伏玻璃进入镀膜涂覆辊下方时，丝杠的滚珠部分与丝杠部分会产生瞬间震动。这种震动问题，可以通过滚珠丝杆和滑块的保养来解决，如果确定磨损后，则必须及时更换。
